Exempel på elektriska drivsystem för mekanismer av centrifugal- och fram- och återgående typ

I fig. 1a visar ett teknologiskt diagram över pumpar i en gruvdräneringsanläggning som är utformad för att pumpa grundvatten från hälarna på gruvschakt och begravda ytor. I installationen ingår två pumpar 1H och 2H med påfyllningstankar 1B och 2B, som säkerställer konstant laddning av pumparna.

Pumparna drivs i rotation av asynkronmotorer med ekorrar 1D och 2D, som för större tillförlitlighet är anslutna till olika busssektioner av sänktransformatorstationen (fig. 1, b). Om vattennivån i gropen är under arbetsnivån, pumpar inte pumparna vattnet. När vattnet överstiger arbetsnivån sätts en av pumparna i drift. När vattennivån stiger över nödnivån ansluts en andra reservpump till arbetet.

Schema rörelse som drivs av el tillåter olika styrning av pumpmotorerna:

• automatiskt beroende på vattennivån i gropen,

• på distans (från kontrollrummet),

• lokal by kontrollknapparplacerad direkt vid pumparna.

Automatiskt val av AU och fjärrkontroll sker via 1UP och 2UP universalomkopplare. Omkopplarna 1PP och 2PP låter dig välja en styrmetod för varje motor: fjärrkontroll och lokal med knapparna 1KU och 2KU. Programvaruomkopplaren möjliggör jämnt slitage av utrustningen för att växelvis använda 1D- och 2D-motorer som drivande motor.

Automatisk motorstart arbetspumpen implementeras med en flottörbrytare 1PR, som styr arbetsvattennivån. Reservpumpens motor slås på av flottörrelä 2PR, som styr nödnivån.

Ris. 1. Avvattningsinstallation (a) och elektrisk krets (b).

Om pumpen efter fördröjningstiden för reläet 1PB eller 2PB inte skapar det önskade trycket, kopplas motorn från nätverket. Motorn startar inte även om pumpen inte är helt fylld med vatten (otillräcklig vattennivå i påfyllningstanken och kontakterna på påfyllningskontrollreläet 1BP eller 2BP är öppna).

I fig. 2 visar ett diagram över en automatisk elektrisk drivning av en kolvkompressor. Den asynkrona kompressormotorn kan startas från kompressorns installationsplats med 2KP-knappen, samt från kontrollrummet med 1KP-knappen. Starttillstånd ges genom 2RP-reläet om trycket i luftbehållaren (mottagaren) är lägre än normalt. I det här fallet stänger tryckbrytarens 1RP stängningskontakt i reläets 2RP krets, reläets 2RP spole flyter ström, och stängningskontakten 2RP i kretsen för kontaktorn på KL-linjen stänger.

Efter inkoppling av kontaktorn KL aktiveras spolen till den elektrohydrauliska ventilen 1KEG, som tillför kylvatten till kompressorn. Efter en tid får RV-reläet ström till 4RP-reläet, som slår på 2KEG-ventilen. Denna ventil kommer att stänga av luftutloppet från kompressorn till atmosfären. Fördröjningen av PB-reläet är något längre än motorns starttid, så 2KEG-ventilen är öppen och motorstarten underlättas.

Ris. 2. Diagram över den elektriska drivningen av en kolvkompressor.

Om luftflödet är lågt och trycket i mottagaren överstiger normen, stänger 1RD-kontakten i 3RP-reläkretsen. Den senare, med sin öppningskontakt, stänger av reläet 2RP. Kontaktkretsen KL förlorar ström, och motorn kopplas bort från nätverket. När luftflödet ökar och trycket i mottagaren minskar jämfört med normen, tryckbrytaren stänger sin övre kontakt 1RD och slår på relä 2RP. KL-kontaktorspolen kommer åter att aktiveras och kompressorn startar på samma sätt som beskrivits ovan.

Ris. 3. Schema för vätskeindunstningsanläggningen

Kretsen ger automatisk avstängning av motorn om kylskåpets lufttryck, trycket på kylvattnet och oljan som tillförs huvudlagren och oljetemperaturen ligger utanför området. De specificerade parametrarna styrs med en tryckvakt 2RD, 3RD, 4RD och ett temperaturrelä TP. Motoravstängningssignaler matas genom relä 5RP — 9RP till relä 10RP, vilket gör en nödavstängning av kontaktor KL.

I fig. 3 visar ett diagram över en automatiserad vätskeindunstningsanläggning.I det här fallet ingår pumpen i den huvudsakliga tekniska processen för produktion av vätskor. Den alkaliska lösningen indunstas i en värmeväxlare, där vätskekoncentrationen ökas till önskad nivå. Apparaten arbetar under vakuum för att sänka lösningens kokpunkt och därför minska värmen som tillförs apparaten genom ångupphettning. Valet av vätskor från apparaten och deras tillförsel till nästa steg av förångning eller till uppsamlingstanken utförs kontinuerligt med hjälp av en pump. Den erforderliga nivån av vätskekoncentration upprätthålls av ett permanent kontrollsystem.

Systemet innefattar sensorer för kontrollnivån och koncentrationen av DC-vätskor i apparaten, elektroniska regulatorer ER och EK R., en drivventil vid apparatens inlopp och en elektrisk pumpdrift vid utloppet. Koncentrationen av vätskor mäts med en bryggtemperatursensor eftersom temperaturen på den mättade ångan ovanför vätskan beror på dess densitet.

Den erforderliga koncentrationsnivån ställs in med en potentiometer i den elektroniska regulatorn EKR. När koncentrationen ökar jämfört med en given nivå, ökar utgångsspänningen från EKR och styrströmmen för den mellanliggande magnetiska förstärkaren PMU. Hastigheten på pumpmotorn ökar och pumpens flöde ökar. Detta leder till en minskning av förångningstiden för vätskan som passerar genom apparaten. Därför börjar koncentrationen minska.

Med en minskning av vätskenivån i apparaten på grund av en ökning av pumpflödet, ger nivåsensorn på fjärrkontrollen genom ER-regulatorn en signal om att öppna inloppsventilen mer.Ett ytterligare inflöde av lösning återställer nivån i apparaten och bidrar till den snabbaste återställningen av den förinställda koncentrationsnivån.

I fig. 4 visar ett diagram över en automatiserad elektrisk drivning av en pump med en effekt på upp till 7 — 10 kW. Pumpen drivs av en induktionsmotor med ekorrbur. Motorns hastighet styrs med hjälp av en trefas magnetisk förstärkare SMU, som ingår i statorkretsen. Installationens stora statiska huvud tillåter att ge det nödvändiga området för att justera pumpens flöde genom en liten förändring i motorns hastighet.

Ris. 4. Diagram över den elektriska drivningen av förångarpumpen.

För att erhålla tillräckligt styva mekaniska egenskaper hos den elektriska drivenheten, utöver den interna positiva strömkopplingen som skapas av SMU:ns arbetslindningar, appliceras en negativ spänningskoppling. Användningen av PMU gör det möjligt att öka uteffekten från EKR till den grad som är nödvändig för att styra SMU, samt att minska storleken på spänningstransformatorn VT och öka styvheten hos de mekaniska egenskaperna. För att öka motorns vridmoment under start, flyttas den magnetiska effektförstärkaren av växellådans kontaktor.

Motorns styrkrets tillåter start och stopp av pumpen från huvudkontrollpanelen och från platsen för dess installation (knapparna P1, P2, C1, C2). Omkopplare UP1 låter dig ställa in ett oreglerat driftläge för HP-pumpen när SMU förblir omgiven av kontaktorn KP, och pumpen utvecklar maximal prestanda, såväl som justerbart läge PP, när KP vid slutet av uppstarten stängs av av strömreläet RT och arbetslindningarna för SMU:n införs i statorkretsen. Med UP2-omkopplaren kan du välja ett av pumpens justerbara driftlägen: automatisk A eller manuell styrning av RU.