Skyddsbeläggningar och smörjmedel för elektriska kontakter

Korrosion av metaller i elektrisk kontakt är en komplex process som kombinerar rent kemiska interaktioner av metaller med miljön och elektrokemiska fenomen som uppstår i kontaktzonen mellan olika metaller. För att skydda dem från korrosion är metalldelarna i de elektriska kontakterna gjorda med speciella icke-metalliska eller metalliska korrosionsskyddande beläggningar.

Elektriska kontakter i slutna elinstallationer med normal miljö görs vanligtvis utan speciella skyddsbeläggningar.

Skyddande beläggningar mot korrosion under dessa förhållanden bildar naturligt filmer av oxider på ytorna av trådarna som ska anslutas som ett resultat av inverkan av syre i luften på dem.

I slutna elektriska installationer med en aggressiv miljö, beroende på graden av aggressivitet och fuktighet, såväl som i utomhusinstallationer, är delar av elektriska kontakter täckta med speciella icke-metalliska eller metalliska skyddsfilmer.

Icke-metalliska rostskyddsbeläggningar

Icke-metalliska korrosionsskyddande beläggningar inkluderar tunna oxidfilmer på ytorna av de anslutande delarna, som är konstgjorda på dem genom kemisk verkan på metaller med olika kemiska reagenser. Skapandet av sådana filmer utförs med metoden för passivering, oxidation och blåning.

Passivering och oxidation av kontaktdelar gjorda av stål, koppar och aluminium utförs genom att de behandlas i vattenlösningar av alkalier och salter eller genom att nedsänka delar i koncentrerade lösningar av syror, till exempel salpetersyra eller kromsyra.

Lösningarna placeras i speciella stationära stålbaljor, i vilka arbetsstyckena laddas, hängande på hållarstängerna. Processen att bearbeta delar utförs genom att värma lösningar till en temperatur på 50 - 150 ° C och varar 30 - 90 minuter med frigörande av skadliga ångor. Som ett resultat är badrummen utrustade med värmare och ventilationsanordningar.

Formblåsning används främst för att bearbeta stålkontaktdelar (bultar, muttrar och brickor). För att göra detta upphettas delarna i ugnar eller ugnar till ett blått sken och sänks under uppvärmning i 1 — 2 minuter i ett bad fyllt med linolja. Delarna tas sedan bort från badet och läggs ut på ett galler, så att överflödig olja kan rinna av från dem och torka och svalna.

Korrosionsskyddande metallbeläggningar

Korrosionsskyddande metallbeläggningar innebär att kontaktytorna på de anslutande delarna täcks med ett tunt lager av en annan metall, såsom kadmium, koppar, nickel, tenn, silver, krom, zink, etc. Appliceringen av metallskyddsbeläggningar utförs genom galvanisering, metallisering eller heta metoder.

Galvanisk En elektrolytisk metod för att applicera ett lager av en annan metall på ytan av stål och koppardelar av elektriska kontakter. Det utförs i bad med galvanisk elektrolys fylld med elektrolyt, som passerar genom den en likström som erhålls från likriktare vid spänningar på 6, 9, 12 V.

Elektrolyten är vattenlösningar eller smälta metallsalter Beroende på elektrolytens sammansättning utförs kadmiumplätering, kopparplätering, nickelplätering, förtenning eller plätering, silverplätering, kromplätering och zinkplätering elektrolytiskt.

Elektrolysprocessen åtföljs av utsläpp av skadliga gaser och ångor, varför rum med elektrolysbad är utrustade med till- och frånluftsventilation.

I slutet av den elektrolytiska processen överförs delarna till varmt och kallt vattenspolbad och torkas efter noggrann sköljning med tryckluft.

Badkar med galvanisk elektrolys

Metallisering — en metod för att applicera ett tunt lager av försmält annan metall på ytan av kontaktdelar genom att spruta med en stråle av tryckluft.

Kadmium, koppar, nickel, tenn och zink används för metallisering. Preliminär smältning av metaller utförs i deglar eller i en låga av brännbar gas eller en elektrisk ljusbåge på speciella anordningar, och deras applicering på delar utförs genom sprutning med speciella sprutpistoler.

Varmplätering utförs genom att sänka ned kontaktdelarna i ett bad av smält metall med låg smältpunkt, till exempel kadmium, tenn och dess legeringar, bly, zink och olika lödningar. Preliminär smältning av metaller utförs i elektriska deglar eller i lågan av gasapparater och blåslampor.

Denna metod används särskilt flitigt vid monteringsförhållanden för förtenning av koppar- och stålkontaktytor och delar med olika lödningar. För att göra detta nedsänks de bearbetade kontaktytorna, som tidigare smords med en lösning av zinkklorid (lödsyra), i ett bad av smält lod, avlägsnas sedan snabbt från badet, tvättas i vatten och torkas av med en torr trasa.

Förtenning av kontaktytor kan också göras genom att manuellt applicera ett tunt lager av lod smält i lågan från en gasbrännare eller blåslampa, med syrafria vätskor. Kvaliteten på applicerade skyddsbeläggningar beror på för- och efterbehandlingen av kontaktdelarna. Huvudvillkoret för att erhålla hållbara och icke-porösa skyddande beläggningar är renheten på ytan på metallen som ska beläggas.

Metoder för rengöring av elektriska kontakter

Preliminär rengöring av kontaktytor och delar utförs beroende på graden av förorening och produktionsmöjligheter med hjälp av mekanisk, kemisk eller elektrokemisk behandling.

En mekanisk metod för rengöring av elektriska kontakter består av bearbetning av ytor på slipmaskiner med metallborstar, sandblästring eller manuell bearbetning. Små delar (brickor och muttrar) bearbetas vanligtvis i roterande trummor med slip- och slippulver.

Efter mekanisk rengöring avfettas kontaktytorna och delarna, det vill säga det befintliga fettet och andra föroreningar avlägsnas från dem.

Avfettning sker kemiskt genom att delarna tvättas med bensin, fotogen, bensen och andra organiska lösningsmedel eller etsas dem i lösningar av syror, sura salter och baser.Delarna tvättas och graveras i speciella bad och apparater.

Den kemiska rengöringsprocessen varar från 5 till 90 minuter, medan lösningar uppvärmda till 70 — 95 ° C används för etsning. De snidade delarna sköljs från resterna av lösningarna först i varm och sedan i kall soda och torkas.

Komplett och högkvalitativ preliminär rengöring och avfettning av kontaktdelarna med efterföljande applicering av korrosionsskyddande beläggningar på dem säkerställer tät vidhäftning av filmerna till basmetallen och utesluter bildandet av defekt delaminering på dem.

Metallskyddsbeläggningar på kontaktytor appliceras också med beklädnadsmetoden, genom varmvalsning av ett paket bestående av en platta av en basmetall, såsom aluminium, med tunna plåtar av en annan metall, såsom koppar, överlagrade på den ena eller båda sidor.

Det rekommenderas att kadmium eller tenn-zink skyddande beläggningar appliceras på kopparkopplingar, zink, kadmium, kopparplätering, förtenning eller blånande av ståldelar och kopparbeklädda eller armerade aluminiumytor.

De flesta av de accepterade metoderna för applicering av skyddande beläggningar på metaller, särskilt metaller, kräver speciell och komplex stationär teknisk utrustning för deras implementering.

Distributionstransformatorstation Skyddssmörjmedel

I de löstagbara lederna av aluminiumledare med aluminium-, koppar- och stålledare av elektrisk utrustning genomgår kontaktaluminiumytorna, på grund av sin aktiva oxidation, ytterligare förberedelser omedelbart före anslutning.

Denna beredning består av mekanisk bearbetning och avlägsnande av aluminiumkontaktytan från oxidfilmen. I detta fall rengörs ytan under ett lager av teknisk vaselin, följt av applicering på den behandlade ytan. ett skyddande fett eller pasta som förhindrar oxidation av metaller.

Smörjmedel och pastor måste ha hög klibbighet (vidhäftning) och appliceras på ytan i ett tunt lager, ha elasticitet och inte spricka från temperaturfluktuationer i intervallet från -60 till + 150 ° C. De måste ha en hög frisättningspunkt inom 120 — 150 °C, vara kemiskt stabila, förutom fett- eller pastadegeneration, fuktbeständiga och resistenta mot syror och baser. Brott mot täckning på minst ett ställe leder till bildning av metallkorrosionsom tenderar att ätas in i metall.

Dessutom, vid kontaktpunkten mellan smörjmedlet och pastan, måste de säkerställa att oxidfilmen förstörs kemiskt och förhindra att den återkommer under lång tid.

Teknisk vaselin — ett lågsmältande kolvätefett i form av en homogen salva, utan klumpar, ljus eller mörkbrun till färgen. Släpppunkt inte lägre än 54 OS.

Teknisk vaselin används för att skydda metalldelar från korrosion. När temperaturen stiger över + 45 ° C, garanterar detta inte att en tillräcklig mängd fett kvarhålls i fogens kontakt. Den har ökad neutralitet med avseende på den bildade oxidfilmen. Inom elinstallationsindustrin används vaselin i stor utsträckning som ett skyddande smörjmedel mot korrosion i alla fall där det är nödvändigt.

Fett CIATIM — universal, brandbeständig, fuktbeständig, frostbeständig, aktiverad, utan mekaniska föroreningar, homogen salva av ljus eller mörkgul färg. Fallpunkten är inte lägre än 170 °C.

CIATIM används för smörjning och skydd mot atmosfärens skadliga effekter vid höga och låga temperaturer. Med en betydande mekanisk påverkan på smörjmedlet minskar dess dynamiska viskositet, liksom den slutliga styrkan, och smörjmedlet får ökad flytbarhet. CIATIM-fett har ökad kemisk stabilitet och är, vad gäller dess egenskaper, mer lämpat för användning i kontaktfogar än andra fetter.

Skyddspasta av zink-vaselin och kvarts-vaselin är en blandning av teknisk vaselin (50%) med zinkdamm eller kvartssand (50%). Pastor har förmågan att förstöra oxidfilmen vid montering av kontakter med hjälp av finkrossade fasta fyllmedel (zink eller sanddamm) som introduceras i teknisk vaselin.