Uppgifter med diagnostiskt arbete under drift av elektrisk utrustning

Diagnos översatt från grekiska betyder "igenkännande", "beslutsamhet". Teknisk diagnostik — detta är teorin, metoderna och medel med vilka en slutsats görs om föremålets tekniska tillstånd.

För att fastställa elektrisk utrustnings tekniska skick är det dels nödvändigt att fastställa vad som behöver övervakas och på vilket sätt, dels att ta ställning till vilka medel som kommer att behövas för detta.

Det finns två uppsättningar frågor i det här problemet:

• analys av den diagnostiserade utrustningen och val av kontrollmetoder för att fastställa dess faktiska tekniska skick,

• konstruktion av tekniska medel för att övervaka utrustningens tillstånd och driftsförhållandena.

Så för att ställa en diagnos måste du ha ett objekt och ett sätt att diagnostisera.

Objektet för diagnostik kan vara vilken enhet som helst, om den åtminstone kan vara i två ömsesidigt uteslutande tillstånd - fungerande och icke-fungerande, och det är möjligt att särskilja element i den, som var och en också kännetecknas av olika tillstånd. I praktiken ersätts det verkliga objektet i studien av en diagnostisk modell.

Åtgärder som är speciellt skapade för diagnostik av ett tekniskt tillstånd och som levereras till föremålet för diagnostik med hjälp av diagnostik kallas testpåverkan. Skilj mellan övervakning och diagnostiska tester. Ett kontrolltest är en uppsättning av ingångsåtgärder som gör det möjligt att verifiera ett objekts funktionalitet. Ett diagnostiskt test är en uppsättning uppsättningar av ingångspåverkan som gör det möjligt att söka efter ett fel, det vill säga att fastställa felet i ett element eller defekt nod.

Diagnostikens centrala uppgift är att upptäcka defekta element, det vill säga att fastställa platsen och eventuellt orsaken till felet. I elektrisk utrustning uppstår detta problem i olika skeden av driften. Därför är diagnostik ett effektivt sätt att öka tillförlitligheten hos elektrisk utrustning under dess drift.

Installationsfelsökningsprocessen inkluderar vanligtvis följande steg:

• logisk analys av befintliga yttre tecken, sammanställning av en lista över fel som kan leda till fel,

• välja den optimala versionen av kontrollerna,

• byter till att söka efter en felaktig nod.

Låt oss titta på det enklaste exemplet. Elmotorn tillsammans med drivmekanismen roterar inte när spänning appliceras på den.Möjliga orsaker - spolen är bränd, motorn har fastnat. Därför måste statorlindningen och lagren kontrolleras.

Var ska man börja diagnosen? Enklare med statorlindningen. Kontroller börjar med honom. Därefter demonteras motorn vid behov och det tekniska skicket på lagren bedöms.

Varje specifik sökning har karaktären av en logisk studie som kräver kunskap, erfarenhet, intuition av personalen som servar den elektriska utrustningen. Samtidigt, förutom att känna till utrustningens design, tecken på normal drift, möjliga orsaker till fel, är det nödvändigt att ha felsökningsmetoder och kunna välja den nödvändiga korrekt.

Det finns två huvudtyper av sökning efter misslyckade objekt – sekventiell och kombinerad.

I den första metoden utförs hårdvarukontrollerna i en viss ordning. Resultatet av varje kontroll analyseras omedelbart och om det skadade elementet inte identifieras fortsätter sökningen. Ordningen för att utföra de diagnostiska operationerna kan vara strikt fixerad eller bero på resultaten från tidigare experiment. Därför kan program som implementerar denna metod delas in i villkorlig, där varje efterföljande kontroll börjar beroende på resultatet av den föregående, och ovillkorlig, där kontrollerna utförs i någon förutbestämd ordning. Med mänsklig input används alltid flexibla algoritmer för att undvika onödiga kontroller.

När man använder en kombinationsmetod bestäms tillståndet för ett objekt genom att utföra ett visst antal kontroller, vars ordning inte spelar någon roll.Misslyckade element identifieras efter att alla tester har utförts genom att analysera de erhållna resultaten. Denna metod kännetecknas av situationer där inte alla erhållna resultat är nödvändiga för att bestämma objektets tillstånd.

Medeltiden till feldetektering används vanligtvis som ett kriterium för att jämföra olika felsökningssystem. Andra indikatorer kan användas - antalet kontroller, den genomsnittliga hastigheten för att ta emot information, etc.

I praktiken, utöver de övervägda, används det ofta en heuristisk diagnosmetod... Strikta algoritmer tillämpas inte här. En viss hypotes läggs fram om den förväntade platsen för misslyckande. Sökandet pågår. Baserat på resultaten förfinas hans hypotes. Sökningen fortsätter tills den felaktiga noden identifieras. Ofta används detta tillvägagångssätt av en radiotekniker vid reparation av radioutrustning.

Förutom sökandet efter skadade element täcker begreppet teknisk diagnostik också processerna för att övervaka det tekniska tillståndet för elektrisk utrustning i förhållande till dess syfte. I det här fallet bestämmer personen som arbetar med den elektriska utrustningen överensstämmelsen mellan utdataparametrarna för blocken med passdata eller tekniska specifikationer, identifierar graden av slitage, behovet av korrigeringar, behovet av att byta ut enskilda element och indikerar tiden förebyggande åtgärder och reparationer.

Användningen av diagnostik gör det möjligt att förhindra skador på elektrisk utrustning, bestämma dess lämplighet för vidare arbete och rimligen bestämma tidpunkten och omfattningen av reparationsarbetet.Det rekommenderas att utföra diagnostik både vid användning av befintligt system för förebyggande underhåll och tekniskt underhåll av elektrisk utrustning (PPR-system), och vid övergång till en ny mer avancerad arbetsform när reparationsarbeten inte utförs. efter en viss i förväg, men enligt resultatet av diagnosen, om man drar slutsatsen att ytterligare operation kan orsaka skada eller bli ekonomiskt opraktisk.

Vid implementering av en ny form av underhåll av elektrisk utrustning inom jordbruket bör följande utföras:

• underhåll enligt scheman,

• schemalagd diagnostik efter vissa perioder eller tid för operation,

• pågående eller större reparation enligt bedömningen av det tekniska skicket.

Under underhåll används diagnostik för att bestämma utrustningens funktion, kontrollera inställningarnas stabilitet, identifiera behovet av reparation eller byte av enskilda enheter och delar. I detta fall diagnostiseras de så kallade. Sammanfattade parametrar som bär maximal information om tillståndet för den elektriska utrustningen - isolationsresistans, temperatur hos enskilda noder, etc.

Under regelbundna inspektioner observeras parametrar som kännetecknar enhetens tekniska tillstånd och gör det möjligt att bestämma återstående livslängd för enheter och delar som begränsar möjligheten till fortsatt drift av utrustningen.

Diagnostik som utförs under rutinmässiga reparationer vid underhålls- och reparationspunkterna eller på platsen för installation av elektrisk utrustning gör det möjligt att i första hand bedöma lindningarnas tillstånd.Spolarnas återstående livslängd måste vara längre än tiden mellan pågående reparationer, annars måste utrustningen repareras. Förutom lindningar utvärderas tillståndet för lager, kontakter och andra enheter.

Vid underhåll och rutindiagnostik tas inte den elektriska utrustningen isär. Ta vid behov bort skyddsskärmarna från ventilationsfönstren, plintkåpor och andra snabbt demonterbara delar som ger åtkomst till modulerna. En speciell roll i denna situation spelas av en extern undersökning, vilket gör det möjligt att bestämma skador på terminalerna, lådan, för att bestämma närvaron av överhettning av lindningarna genom att mörka isoleringen, för att kontrollera kontakternas tillstånd.

Grundläggande diagnostiska parametrar

Som diagnostiska parametrar bör de egenskaper hos den elektriska utrustningen som är avgörande för livslängden för enskilda enheter och element väljas. Slitningsprocessen för elektrisk utrustning beror på driftsförhållandena. Driftsätt och miljöförhållanden är kritiska.

De viktigaste parametrarna som kontrolleras vid bedömning av det tekniska tillståndet för elektrisk utrustning är:

• för elmotorer - lindningens temperatur (bestämmer livslängden), lindningens amplitudfaskarakteristik (gör det möjligt att bedöma tillståndet för spolens isolering), temperaturen på lagerenheten och lagrets spelrum (ange utformningen av lagren).Dessutom, för elmotorer som arbetar i fuktiga och särskilt fuktiga rum, bör isolationsresistansen mätas ytterligare (möjliggör förutsägelse av elmotorns livslängd),

• för ballast- och skyddsanordningar — motståndet hos «fas noll»-slingan (kontroll av överensstämmelse med skyddsvillkor), skyddsegenskaper hos termiska reläer, motstånd för kontaktövergångar,

• för belysningsinstallationer — temperatur, relativ fuktighet, spänning, kopplingsfrekvens.

Utöver de viktigaste kan ett antal hjälpparametrar utvärderas, som ger en mer komplett bild av det diagnostiserade objektets tillstånd.