Teknisk diagnostik och metoder för teknisk diagnostik

Teknisk diagnostik — det kunskapsområde som täcker teori, metoder och medel för att bestämma objektets tekniska tillstånd. Syftet med teknisk diagnostik i det allmänna underhållssystemet är att minska kostnadsvolymen i driftskedet på grund av riktade reparationer.

Teknisk diagnostik — processen för att bestämma objektets tekniska tillstånd. Den är uppdelad i test-, funktions- och expressdiagnostik.

Periodisk och planerad teknisk diagnostik tillåter:

• utför inkommande kontroll av aggregat och reservenheter vid köp av dem;

• för att minimera plötsliga oplanerade avstängningar av teknisk utrustning;

• hantera åldrande av utrustning.

Den omfattande diagnosen av utrustningens tekniska tillstånd gör det möjligt att lösa följande uppgifter:

• att utföra reparationer enligt det faktiska tillståndet;

• öka den genomsnittliga tiden mellan reparationer;

• minska förbrukningen av delar under driften av olika utrustningar;

• minska mängden reservdelar;

• minskning av reparationstiden;

• förbättra kvaliteten på reparationer och eliminera sekundära skador;

• förlänga livslängden för operativ utrustning på en rigorös vetenskaplig grund;

• för att öka säkerheten vid drift av energiutrustning:

• minska förbrukningen av bränsle och energiresurser.

Testteknisk diagnostik — detta är diagnostik där testinfluenser appliceras på föremålet (till exempel bestämning av graden av isolationsslitage hos elektriska maskiner genom att ändra tangenten för vinkeln för dielektriska förluster när spänning appliceras på motorns lindning från växelströmsbryggan).

Funktionell teknisk diagnostik - detta är diagnostik där parametrarna för ett objekt mäts och analyseras under dess drift, men för dess avsedda ändamål eller i ett speciellt läge, till exempel bestämning av det tekniska tillståndet för rullningslager genom att ändra vibrationer under drift av elektriska maskiner.

Expressdiagnostik — detta är diagnostik baserad på ett begränsat antal parametrar under en förutbestämd tid.

Objekt för teknisk diagnostik — en produkt eller dess beståndsdelar som ska (underkastas) diagnostik (kontroll).

Tekniskt tillstånd - detta är ett tillstånd som kännetecknas vid en viss tidpunkt under vissa miljöförhållanden av värdena för de diagnostiska parametrarna som fastställts av den tekniska dokumentationen för objektet.

Verktyg för teknisk diagnostik — utrustning och program med hjälp av vilka diagnostik (kontroll) utförs.

Inbyggd teknisk diagnostik — det här är diagnosverktyg som är en integrerad del av platsen (till exempel gasreläer i transformatorer för spänning 100 kV).

Externa enheter för teknisk diagnostik — dessa är diagnostiska enheter som är strukturellt åtskilda från platsen (till exempel ett vibrationskontrollsystem för oljeöverföringspumpar).

System för teknisk diagnostik — en uppsättning verktyg, föremål och entreprenörer som är nödvändiga för att utföra diagnostik enligt reglerna som fastställts av den tekniska dokumentationen.

Teknisk diagnostik — resultatet av diagnosen.

Att prognostisera det tekniska tillståndet är bestämningen av objektets tekniska tillstånd med en given sannolikhet för det kommande tidsintervallet under vilket objektets (icke-fungerande) tillstånd kommer att förbli.

Algoritm för teknisk diagnostik — en uppsättning recept som bestämmer sekvensen av åtgärder vid diagnostik.

Diagnostisk modell — en formell beskrivning av objektet som behövs för att lösa diagnostiska problem. Den diagnostiska modellen kan representeras som en uppsättning grafer, tabeller eller standarder i det diagnostiska utrymmet.

Det finns olika metoder för teknisk diagnostik:

Visuell-optisk metod fylld med förstoringsglas, endoskop, bromsok och andra enkla enheter. Denna metod används som regel ständigt och utför externa inspektioner av utrustningen under förberedelserna för arbete eller i processen med tekniska inspektioner.

Vibroakustisk metod utförd med olika instrument för att mäta vibrationer. Vibration bedöms genom vibrationsförskjutning, vibrationshastighet eller vibrationsacceleration.Utvärderingen av det tekniska tillståndet med denna metod utförs av den allmänna vibrationsnivån i frekvensområdet 10 - 1000 Hz eller genom frekvensanalys i området 0 - 20 000 Hz.

Samband mellan vibrationsparametrar

Värmeavbildning (termografisk) metod realiserad med pyrometrar och värmekamera… Pyrometrar mäter temperaturen på ett beröringsfritt sätt vid någon specifik punkt, dvs. för att få information om nolltemperatur måste du skanna ett objekt med den här enheten. Värmeisolatorer låter dig bestämma temperaturfältet i en viss del av ytan på det diagnostiserade objektet, vilket ökar effektiviteten vid detektering av uppkommande defekter.

Metod för akustiska emissioner baserad på registrering av högfrekventa signaler i metaller och keramik när mikrosprickor uppstår. Ljudsignalens frekvens varierar i intervallet 5 - 600 kHz. Signalen visas i ögonblicket för mikrosprickning. I slutet av sprickans utveckling försvinner den. Som ett resultat, när denna metod används, används olika objektladdningsmetoder i diagnostikprocessen.

Magnetisk metod Den används för att upptäcka defekter: mikrosprickor, korrosion och brott på ståltrådar i rep, spänningskoncentration i metallkonstruktioner. Spänningskoncentrationen detekteras med hjälp av speciella enheter som är baserade på principerna från Barkhaussen och Villari.

Partiell urladdningsmetod Används för att upptäcka defekter i isoleringen av högspänningsutrustning (transformatorer, elektriska maskiner).Den fysiska grunden för partiella urladdningar är att lokala laddningar med olika polaritet bildas i isoleringen av elektrisk utrustning. En gnista (urladdning) uppstår med laddningar av olika polaritet. Frekvensen av dessa urladdningar varierar i intervallet 5 — 600 kHz, de har olika effekt och varaktighet.

Det finns olika metoder för att registrera partiella urladdningar:

• metod för potentialer (partiell urladdningssond Lemke-5);

• akustisk (högfrekvenssensorer används);

• elektromagnetisk (partiell urladdningssond);

• kapacitiv.

För att upptäcka defekter i isoleringen av stationssynkrongeneratorer med vätgaskylning och defekter i transformatorer för spänning 3 — 330 kV används gaskromatografisk analys... När olika defekter uppstår i transformatorer släpps olika gaser ut i oljan: metan, acetylen väte, etc. Andelen av dessa gaser lösta i oljan är extremt liten, men ändå finns det anordningar (kromatogram) med hjälp av vilka dessa gaser detekteras i transformatorolja och graden av utveckling av vissa defekter bestäms.

För att mäta tangenten för vinkeln för dielektriska förluster i isolering i högspänningsutrustning (transformatorer, kablar, elektriska maskiner) används en speciell anordning - AC bro… Denna parameter mäts vid en strömkälla med en spänning från nominell till 1,25 nominell. Om isoleringen är i gott tekniskt skick bör den dielektriska förlusttangenten inte ändras i detta spänningsområde.

Grafer över förändringar i tangenten för vinkeln för dielektriska förluster: 1 — otillfredsställande; 2 — tillfredsställande; 3 — gott tekniskt skick på isoleringen

Dessutom kan följande metoder användas för teknisk diagnostik av axlar på elektriska maskiner, transformatorhus: ultraljud, ultraljudstjockleksmätning, radiografisk, kapillär (färg), virvelströmmar, mekanisk testning (hårdhet, spänning, böjning), röntgen stråldetektering av defekter, metallografisk analys.

Gruntovich N.V.