10 sätt att spara energi i elektriska ugnar
1. Systematisk kontroll av temperaturen på den elektriska isoleringsugnen, genom att kontrollera temperaturen på locket på ytterväggen vid en stationär temperatur i ugnen med efterföljande avlägsnande av isoleringsdefekter. detta ger energibesparingar på upp till 30 %.
2. Förbättra tätheten av elektriska ugnar, avlägsna läckor i lastdörrar, öppningar för termoelement, murverk m.m. Montering av asbestsilar efter dimensioner av bearbetade produkter i metodiska ugnar.
En illustration av förlusten av eventuella hål och läckor är de genomsnittliga strålningsförlusterna på 1 m2 av hålet vid olika temperaturer i en elektrisk ugn:
Ugnstemperatur, gr. C (förluster i ugnen per 1 m2 öppning, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
En pedalanordning för att öppna ugnens lock när man tar en del av smält metall på elektriska smältugnar för smältning av aluminium och andra lättmetaller, vilket ger en minskning av tiden för "skadlig" öppning av locken, och därmed de tillhörande värmeförlusterna .
3.Målning av huset för elektriska ugnar med aluminiumfärg, vilket ger energibesparingar på upp till 4 - 6% av värdet av värmeförluster.
4. Maximal användning av den elektriska ugnens arbetsvolym för på grund av tätt murverk av identiska delar, gemensam bearbetning av olika delar, förbättring av utformningen av laddningsanordningar, korrekt fördelning av delar efter form och storlek mellan de elektriska ugnarna för att säkerställa cellens maximala massa.
Det är förbjudet att använda elektriska ugnar med en belastning under 70 % av deras passströmförsörjning. De listade åtgärderna säkerställer en minskning av specifik energiförbrukning för värmebehandling och en ökning av ugnarnas produktivitet.
5. Tillämpning av elektriska ugnar med automatisk temperaturkontroll. Minskning av elförbrukningen för värmeproduktion medan den pågår upp till 25 %.
6. Applicering av elektriska ugnar med variabel arbetsvolym (med rörlig båge). För att ändra ugnens arbetsvolym beroende på mängden bearbetade produkter, är ugnens tak rörligt.
Valvet förflyttas av en specialanpassad vinsch. Detta uppnår elbesparingar på upp till 25 % och en minskning med upp till 40 % av den initiala uppvärmningstiden för den blåsta valvugnen.
7. Minska vikten och storleken på den elektriska ugnsladdningsbehållaren. Lättare korgar, lådor och andra lastcontainrar genom storleksminskning och designförbättringar. Lastcontainerns massa får inte överstiga 10 % av vikten av hela buren. På så sätt minskar elförbrukningen med 10-15 % per 1 ton produkter som bearbetas i en elektrisk ugn.
8. Torka produkter med infraröda strålar.Det infraröda lampsystemet är inbyggt i en ugn eller annan enhet, vars storlek och konfiguration beror på produktionsbehoven. Metoden för torkning med infraröda strålar (särskilt för färger och lacker) har en betydande fördel jämfört med den konventionella torkmetoden, eftersom infraröda strålar, som penetrerar genom färgskikten, värmer produktens yta. Således startar torkningsprocessen från de nedre skikten av beläggningen, vilket avsevärt minskar torktiden och förbättrar kvaliteten på den målade ytan. Samtidigt når energibesparingen 30-40%.
9. Användningen av uppvärmning av saltpeter, salt, olja och andra bad med rörformiga värmeelement sänkta direkt i det uppvärmda mediet, istället för att värma upp baden med nikromspiraler placerade i fodret på badens ytterväggar. Detta ger energibesparingar på upp till 40 %.
tio. Förbättring av användningssättet för högfrekventa värmeelement på grund av:
a) användningen av flerpunktsinduktorer. I detta fall produceras bearbetningsdelarna samtidigt på flera ställen och energibesparingarna når 35 — 40 %,
b) användning av centraliserad försörjning av härdningsmaskiner (möjligen endast när längden på högfrekvensnätet inte är mer än 200-300 m, från ökningen i längd orsakar stora förluster av el). I detta fall är automatisk styrning av maskinerna nödvändig, eftersom driften av varje maskin måste koordineras med driften av de andra som drivs av denna generator. Att spara el når 60 %,
c) Användning av flerstationshärdningsmaskiner. I det här fallet är två induktorer installerade på maskinen med en separat strömförsörjning från dem med en högfrekvent ström.Under delbearbetning är den första induktorn förinställda detaljer för den andra. Energibesparingar uppnås genom att minska drifttiden.
