Betongarbeten, gjutning av stöd för luftledningar

På luftledningar konstrueras betongfundament för vissa typer av metallmellanstöd med en smal bas för vissa typer av ankarstöd och för alla typer av hörn- och upphöjda stöd (se — Typer och typer av luftledningsstöd).

I regel är betongfundament avtrappade betongmassor med inbyggda ankarbultar, till vilka hälarna på stödens ben är fästa.

Typerna av fundament är olika för olika typer av stöd: till exempel har breda upphöjda förankringsstöd, såväl som ankarstöd av portaltyp, fyra identiska fundament, en för varje stödben. Smala basstöd delar en gemensam bas för hela stödet. Hörnstöd har stora utdragbara benbaser placerade på utsidan av hörnet och små baser placerade i hörnet av banan.

Volymen av betongarbeten för ett stöd bestäms vanligtvis av tiotals kubikmeter. Stödens baser är betongda mekaniskt eller ibland manuellt. Nedan finns grunddata för specifika verk av luftledningar.

Betong och dess egenskaper

Betong är konstgjorda stenmaterial som är resultatet av härdning av en blandning av cement och ballast (grus, krossad sten och sand) blandat i vatten. Beroende på beredningsmetoden och de använda fyllmedlen skiljer sig betong i bulkvikt.

Beroende på bearbetningen av betongen och dess konsistens skiljer sig betong:

• hård;
• Halvfast;
• plast;
• röster.

Betongs hållfasthet förstås som det tillfälliga motståndet mot kompression baserat på de normala arbetsförhållandena för betong i byggnadskonstruktioner.

Betongstyrkan med material av en viss kvalitet och dosering och samma metoder för förberedelse och installation beror på vatten-cementförhållandet (vatten: cement - W: C). När B:C ökar, minskar betongens hållfasthet.

Betongs temporära tryckhållfasthet tas som den tillfälliga tryckhållfastheten hos en betongkub med en kantsida på 200 mm.

Betong av klasserna «70» och «90» används vanligtvis för fundament av stöd. I de kritiska fundamenten för förhöjda och andra specialstöd används betong av klasserna «110» och «140».

Innehållet av cement i betong beror huvudsakligen på cementmärket och det antagna B:C-förhållandet (i vikt). För betong av grad 110 - 90 kan mängden portlandcement av grad 300 ungefär tas till 200 - 250 km/cm3 beroende på placeringsmetod och betongens konsistens. Med användning av vibrationer minskar cementförbrukningen med 15-20%.

Betongens rörlighet — dess konsistens — kan bestämmas på ett antal sätt. I linjära förhållanden är den vanligaste metoden konen.

Konen är gjord av stålplåt i form av en stympad kon med en höjd på 30 cm med en övre diameter på 10 cm och en nedre diameter på 20 cm.Konen är öppen på båda sidor och försedd med två handtag ovanpå, och i den nedre delen med två lameller, med vilka konen pressas med fötterna till anslagsplatsen.

Konsistensen av betong med hjälp av en kon bestäms enligt följande. Konen fuktas från insidan och fylls med den förberedda betongblandningen i 3 lager. Varje lager sys med en stålstav 25 gånger När konen är full skärs överflödig betong av med en linjal och toppen jämnas till.

Konen tas sedan försiktigt bort från betongbordet och placeras bredvid den. Betongen som frigörs från formen sätter sig lite, mer eller mindre, beroende på dess konsistens. Dragkraften ändras i centimeter av en linjal placerad på den intilliggande konen.

För att bromsa vidhäftningen av betong under villkoren för oundviklig transport av färdigblandad betong över långa sträckor eller, omvänt, för att påskynda härdningen av betong under gjutning på vintern, används följande: retarder i form av svavelsyra i en mängd av 0,25 — 0,50 viktprocent cement eller acceleratorer i form av kalciumklorid eller saltsyra tillsatt i en mängd av 2 viktprocent cement.

Användningen av acceleratorer orsakar en fördröjning i den efterföljande ökningen av betongens hållfasthet efter den första 3-dagars intensiva perioden av dess härdning. Det är inte tillåtet att använda acceleratorer för grundläggning av kraftledningar.

Material för betongarbeten

De viktigaste materialen för tillverkning av betong är cement, grus (eller krossad sten), sand och vatten.

a) Cement

Beroende på sammansättning och egenskaper särskiljs cement: Portlandcement, puzzolan Portlandcement, slaggport-suemcement, kalkslaggcement, kalk-pozzolancement, aluminiumcement och romersk cement.Portlandcement används vanligtvis för kraftledningstornfundament.

Varje parti cement som produceras av anläggningen måste ha ett pass som anger cementets kvalitet och resultaten av testet av cementet som producerats i anläggningens laboratorium, nämligen:

• ställa in tiden;
• enhetlig volymförändring;
• finhet av slipning;
• provernas drag- och tryckhållfasthet.

För att undvika onödiga förluster av cement, som oftast transporteras i bulk, bör leveransen till arbetsområdet utföras i speciella behållare och i alla fall med ett minimum av överbelastningar.

Det är inte tillåtet att lossa cement i en hink från olika vagnar och ännu mer från olika partier. Varje hink har ett index som anger: typ, märke, tid och andra tekniska data för cementen.

På grund av den lilla mängden betongarbete på varje piket, arrangemanget av lager längs kraftledningens sträckning opraktiskt och det rekommenderas att förvara cementen i speciallådor med ett tak klätt med tjärpapper med en kapacitet på upp till 2 T... Lådor är installerade nära groparna på speciella kuddar för att förhindra inträngning av fukt.

b) Inerta material (aggregat)

Sand

För gjutning; flod- och bergssand med en korndiameter av 1,5 — 2,5 mm, med en inblandning av lera högst 2 — 3 viktprocent, används för fundamenten av stöden. Bestämningen av innehållet av lera och dammföroreningar utförs genom eluering.

Sanden hälls i ett cylindriskt glaskärl med graderingar upp till 1/3 av höjden och fylls sedan med vatten nästan till toppen. Efter att behållaren stängts upptill med en handflata, skakas den och får sätta sig till rent vatten.Genom att mäta höjden på sand och föroreningar bestäms andelen av deras innehåll.

Förorening av sand med organiska föroreningar bestäms genom ett färgtest. En 3% lösning av natriumhydroxid hälls i glasbehållare med sand i ett förhållande av 1: 1 till sand. Lösningen skakas och får sedimentera.

Beroende på graden av förorening av sanden med organiska föroreningar färgas vattnet från halmgult till brunrött.

Sand som ger en halmgul färg är endast lämplig för betong av icke-kritiska strukturer med betonghållfasthet «50» eller «70». Sand som ger en brunröd färg är i allmänhet olämplig för betongarbeten.

Grus och krossad sten

Rent grus eller krossad sten med korn eller bitar från 5 till 80 mm används som grovt ballast för betong.Förorenat grus eller krossad sten kan appliceras först efter siktning av små föroreningar och efterföljande tvättning.

Grus eller krossad sten väljs med en styrka som motsvarar minst 125% av styrkan hos ett visst märke av betong. Tegelkrossad sten, förutom lämplig styrka, bör ha enhetlig bränning (röd färg), tät och homogen struktur. Grus och krossad sten bör testas för frostbeständighet. Kontaminering med organiska föroreningar kontrolleras på samma sätt som för sand.

Vatten

Vattnet som används för betongarbeten får inte innehålla skadliga föroreningar. Ren flod, sjö, brunn och kranvatten används vanligtvis. Träsk, förorenad fabrik, samt stillastående sjövatten utan särskild forskning används inte för betong.

Vattnets surhetsgrad bestäms med lackmustestet.Om det blå lackmustestet sänkt till inloppet blir rosa, indikerar detta att vattnet innehåller syra och inte kan användas utan testning.

För att fastställa förekomsten av svavelsyraföreningar i vatten, som är de farligaste för betong, hälls testvattnet i ett provrör och surgörs med saltsyra (10 % av provet taget). Tillsätt sedan en liten mängd 10% bariumkloridlösning. Om vattnet innehåller salter av svavelsyra bildas en vit fällning.

Vid betongfundament på stående vatten eller i tveksamma fall kan vattnets kvalitet kontrolleras genom parallellprovning av kuber gjorda med provvatten och vatten som är känt för att vara lämpligt för betong.

Säkerhet vid utveckling av gruvaggregat

Vid mekaniserad utvinning av aggregat med hjälp av grävmaskiner, gravitationssortering, mekaniska skärmar och siktar, observeras alla säkerhetsregler som tillhandahålls för att arbeta med dessa mekanismer.

När man gräver för hand måste den schaktade jorden övervakas noggrant, aldrig tillåta djupgrävning för att undvika olyckor i händelse av jordkollaps.

Leverans, modernisering (berikning) och leverans av inerta material till strejkar tilldelas konstruktions- och installationssektionerna, som utför allt arbete med konstruktionen av denna linje.

Formsättning

Betongen för grunderna till kraftledningstornen är placerad i träformer gjorda av paneler som kallas formsättning, som återger konturerna av grundkonstruktionen exakt med sin kontur. För formsättning är det tillåtet att använda brädor som inte är hyvlade, men tillräckligt rena och släta på insidan för lättare eftersläpning av betongen.

För att minska kostnaderna för formsättning bör den senare tillverkas på speciella baser och levereras på pickets med färdiga brädor. Klass II och III timmer används för tillverkning av formsättningar.

För större ogenomtränglighet av cementlösningen är formskivorna gjorda "på en kvart" och tillräckligt starka för att användas i flera stationer. Eftersom under transport, montering och demontering, sköldarna slits ut och kräver reparation, tas hänsyn till förluster och en marginal på 10% vid beräkning av det erforderliga virket.

I groparna monteras formskivorna i lådor fyllda med betong.

Innan du installerar de nedre lådorna, för att kontrollera överensstämmelsen med det faktiska djupet av fundamentbasen med designen, utförs den slutliga justeringen till nivån på basen av alla gropar.

Den största noggrannheten måste observeras under installationen av de nedre formlådorna, som till stor del bestämmer positionen för följande lådor och symmetrin hos själva baserna.

Installationen av de nedre lådorna utförs exakt på lodlinjen i enlighet med mallen som installerats ovanifrån och kontrolleras längs ruttens axel med ankarbultar upphängda från den. Efter inriktningen måste den nedre lådans längsgående och tvärgående väggar stå vertikalt respektive parallellt och vinkelrätt mot spårets axel och så att mitten av de nedre lådorna sammanfaller med mitten av fotstegets bas.

I detta läge fixeras lådorna med distanser i gropens väggar, varefter formen anses vara installerad.Installationen och inriktningen av nästa nivåer av formsättningen utförs med fyllningen av de nedre lådorna, och i detta fall består inriktningen huvudsakligen i att bibehålla parallelliteten mellan väggarna i de efterföljande lådorna och väggarna i de tidigare lådorna och i matcha deras centra med mitten av de nedre rutorna.

Vid små utsprång av de nedre delarna av fundamenten mot de mellersta är det tillåtet att montera och installera hela formen på en gång för alla steg i fundamentet.

Mekaniserad dosering av betong

Betongblandaren monteras så att det är möjligt att lasta av betong direkt på brickan i gropen. Genomgående golvbeläggningar läggs på sidorna av hinken. För enkelhetens skull när man lastar en betongblandarskopa med aggregat, sys en ihållande vagnrem på däcket nära skopan.

För att påskynda leveransen till betongblandaren bör gruset och sanden placeras på sidorna av skopan på ett avstånd av högst 15 m från betongblandaren.

En cementlåda installeras bredvid betongblandaren. På andra sidan av mixern finns en tunna vatten.

Innan idrifttagningen ska betongblandarens infästning och dess motor vid marken kontrolleras, alla friktionsytor ska smörjas, bultar ska dras åt och hela enhetens funktion ska kontrolleras i rörelse.

För att minska stänk av cement och säkerställa en bättre fördelning av cement i betongmassan under blandning är det nödvändigt att cementen, vid lastning av skopan, faller mitt emellan fyllnadsmedlen, därför laddas sand och grus först. i hinken, sedan lossas cementdoseringslådan och sedan lossas den andra satsen ballast. …

Efter fyllning av trumman blandas betongen genom att rotera en tid och sedan lossas.

Försiktighetsåtgärder vid arbete med en betongblandare

• En specialutbildad person utses för att arbeta på betongblandaren, som startar och stoppar betongblandaren.
• Obehöriga personer får inte komma till platsen för installation av betongblandaren.
• Det är förbjudet att stå nära styrkanalerna i betongblandarens lastskopa och under den upphöjda skopan utan att vidta försiktighetsåtgärder, nämligen: mekanismen stannar och skopan är ordentligt fixerad; den upphöjda skopan ska inte hållas av bromsen utan av spärrklämman.
• Rör inte blandningstrumman eller andra rörliga delar av betongblandaren med händerna medan betongblandaren är igång. Om det är nödvändigt att rengöra trumman från materialrester, stoppa blandaren och se till att maskinen inte kan startas av misstag.
• Det är förbjudet att hjälpa till med lossning av betong från trumman med någon anordning.
• Det är otillåtet att utföra reparations- eller smörjarbeten medan betongblandaren är i rörelse.
• Vid stopp, rengöring och smörjning av mekanismerna är det nödvändigt att stänga av motorerna, ta bort drivremmen.
• Under reparationen av betongblandaren sänks lastskopan.
• Vid skador eller andra fel på betongblandaren ska du omedelbart avbryta arbetet och meddela din arbetsledare.
• Förvaring av bränsle- eller oljebehållare nära betongblandaren är förbjuden.

Organisering av betongförläggningsarbeten

Innan betong placeras i gropen utförs följande operationer: installation, installation, inriktning och fästning av metallmallen, liknande den som beskrivs ovan för installation av metallsteg.

Hängande ankarbultsmallar för läggning i betongbotten Ankarbultar ska vara raka med rätt gänga och muttrar, fria från smuts och sticka ut från mallen med 100 - 150 mm.

Rörsektioner bör placeras överst på ankarbultarna för att säkerställa att bultarna "visslar" under monteringen av stöden. Höjden på rören tas till 60 — 70 cm, diametern är 75 mm. Bultarna är fastkilade med träkilar längs rörets axel. Den installerade formen kontrolleras. Botten av groparna är befriad från främmande föremål.

Betongen måste läggas innan härdningen börjar, det vill säga inom en period på högst en och en halv timme från förberedelseögonblicket.

Handgjord betong hälls i vagnar, transporteras till gropen och dumpas i gropen genom att vagnarna välter. Det är förbjudet att dumpa betong i gropen med spadar, eftersom detta leder till delaminering av betongmassan.

Vid tillverkning av betong i en betongblandare dumpas betongen på en bricka direkt i gropen. Betongen ska läggas i lager som inte är mer än 25 cm tjocka.

Betydande besparingar i konsumtionen av grus eller krossad sten kan uppnås genom att lägga till stora stenar, så kallade russin, till betongmassiv som är under uppbyggnad.

Russin placeras på ett nylagt okonsoliderat lager av massa i en schackbrädeform på ett inbördes avstånd som överstiger stenens största partikelstorlek. Russin ska vara rena och uppfylla alla gruskrav. Mängden russin för stapling bör inte överstiga 20% av volymen av betong.

Betongning av enskilda block ska ske utan avbrott.

Under avbrott i betong är den första fogen endast tillåten ovanför fundamentets fot.

Vid forcerad brott läggs russin i det översta betongskiktet för att ge fogen en grov yta.

När du återupptar arbetet är det nödvändigt att noggrant rengöra ytan på den gamla betongen från smuts och skräp, ta bort cementfilmen som bildas i slutet av härdningen och skölj ytan med en stark ström av vatten.

Med grundvattnets sammansättning, som inte utgör en omedelbar fara för att förstöra betongen, men inte utesluter möjligheten till viss skada på den, är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt att få en tät betongstruktur. I detta fall rekommenderas att lägga betong med hjälp av packning.

Betongpackning på de ställen där det finns en elkälla på strejkarna görs med vibratorer, annars görs packningen manuellt med stampare.

Betongvibrationer bör göras omedelbart efter att betongen placerats innan den börjar härda. Därför, innan betongstarten, är det nödvändigt att ansluta de elektriska ledningarna, undersöka och testa vibratorerna och utrusta arbetarna med gummistövlar och gummihandskar.

Vid ingjutning av underlaget används en ytvibrator och ett vibrerande huvud.

För att minska chocken som överförs till arbetarnas händer är handtagen monterade på spiralfjädrar.

För att undvika delaminering av betongen bör vibratorn flyttas till en ny plats omedelbart efter packning av betongen. Vibration och packning utförs från mitten av bordet till hörnen.

I slutet av jobbet rengörs vibratorn noggrant av en betongarbetare och kontrolleras och smörjs av en elektriker.

För att möjliggöra periodisk inspektion och reparation av vibratorer, bör en reservvibrator hållas på strecket.

Säkerhet vid montering av formsättning och utläggning av betong

• Vid arbete med montering av formsättning och betongläggning måste följande åtgärder iakttas för att säkerställa arbetets säkerhet.
• Yxorna måste vara korrekt monterade på yxorna och noggrant kilade för att förhindra att yxan studsar under drift. Handtag och handtag ska vara gjorda av hårt trä, hyvlat och slätat. För munstyckets densitet är det nödvändigt att handtaget sticker ut 1 cm från yxans rumpa och är kilat med metallkilar.
• Hammarslaget ska vara något konvext, inte avfasat eller nedslaget.
• Det är förbjudet att slå in en yxa i en stolpe, ställning etc. och lämna den upphängd, eftersom yxan kan falla och skada arbetarna.
• För att undvika att skada benen med en yxa vid putsning av plankor eller brädor, bör snickaren placera sin högra fot längre bort från den trimmade brädan.
• När du sågar trä med en handsåg, använd en träbit för att styra skärbladet, inte dina fingrar, och placera föremålet som ska sågas på ett fast stöd, inte på ditt knä.
• Använd inte sågar med sprickor eller trasiga tänder.
• Det är förbjudet att utföra arbete samtidigt ovanför och under (det ena ovanför det andra) i frånvaro av kontinuerlig golvbeläggning mellan arbetarna.
• Lämna inte verktyg på stegar eftersom de kan falla och skada personer som arbetar under.
• Rullskivor för leverans av betong i vagnar bör inte placeras nära groparnas kanter.
• När man häller betong eller sänker ner stenar i diket är det nödvändigt att varna grävarbetarna varje gång.
• Huvudformningen måste vara ordentligt fixerad. Det är förbjudet att ha brädor med hamrade spikar, utstickande punkter uppåt, på arbetsplatsen.
• Vid uppförande av betongfundament för stöd över marknivå anordnas ställningar och stegar av slitstarkt material.
• Golvet i byggnadsställningar och trappor ska rengöras dagligen från skräp, lera, snö och is, och i vått och frostigt väder ska sand eller aska strö flera gånger om dagen.
• När du arbetar med en elektrisk vibrator är dess kropp tillförlitligt jordad, och kabeln som levererar ström till vibratorn måste ha en skyddande skärm.
• Betongblandare som arbetar med vibratorer bör bära gummistövlar och gummihandskar.

Funktioner av betongarbete på vintern

Ökade krav ställs på lagring av ballast vintertid. Det är oacceptabelt att sand, grus och krossad sten blandas med lera och is, därför måste de förvaras på speciella golv och täckas med tjärpapper.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt tvätt av ballast på vintern.

Grus tvättas i växthus. Gruset förvärms till en temperatur av + 10 ° C och tvättas sedan med vatten.

Betongblandningen under förberedelse och betongen första gången efter utläggning kan drabbas av frysning.

Frysning av betong kan tillåtas tidigast den sjunde dagen efter slutet av massivet eller när en styrka på 50 kg / cm2 uppnås.

Nyplacerad och komprimerad betong måste ha en temperatur på minst 1° och vara i en grop med positiv lufttemperatur. Så snart lufttemperaturen sjunker, åtminstone tillfälligt, till 0°, måste betongarbeten utföras enligt instruktionerna för vinterarbete, med beaktande av följande. Det räcker med att tina sand och grus (krossad sten) så att deras temperatur inte är lägre än + 1 °. Vattnet bör värmas till 60 — 80 °.

Beredningen av betongblandningen ska utföras i speciellt anordnade växthus eller i ett tält som värms upp av en ugn som samtidigt värmer materialen. Temperaturen på tältgolvet bör inte vara lägre än + 1 ° C.

Erfarenhet visar att under höst-vinterperioden förblir temperaturen i en stängd grop positiv (över 0 °) på grund av inflödet av värme från den omgivande jorden, även om utomhustemperaturen är betydligt under 0 °. Därför bör grundgropen grävas upp vintertid omedelbart före gjutning och omedelbart täckas med ett lager trä och ett 10 cm lager lössnö eller ett 10 cm lager sågspån, halmmattor och liknande värmeskydd.

En lucka med lock bör lämnas i locket för nedsänkning av betongblandningen som är lastad med vagnar.

I de fall där temperaturen i gropen har sjunkit under 0 °, är det nödvändigt att värma upp den i flera dagar innan du placerar betongen och börja gjuta först när temperaturen i gropen stiger minst + 1 °.

Om det i mycket svår frost eller i en mycket frusen grop inte är möjligt att höja temperaturen i den på grund av värmen i den omgivande jorden, är det nödvändigt att tillgripa konstgjorda metoder för att värma gropen eller massivet.

Det är förbjudet att öka mängden cement i partiet på vintern jämfört med den mängd som anges i tabellen över betongkompositioner. Det rekommenderas att minska tillsatsen av vatten till partiet på vintern. Eftersom vinterbetong måste vara tjockare än sommarbetong, är det nödvändigt att se till att den är förstärkt och väl komprimerad när den läggs.

Härdning

För normal inställning av positioner och komprimerad betong är det nödvändigt att säkerställa lämplig temperatur och luftfuktighet. Det rekommenderas att skydda färsk betong från värme och torra vindar.

Fukthalten i ytan av nylagd betong på sommaren uppnås genom att täcka den med våta, systematiskt vattnade flera gånger om dagen mattor, skum eller halmmattor.

Sådana operationer utförs under de första dagarna efter att betong placerats.

Bränning av formen är tillåten tidigast än att betongen når 25% av sin designstyrka. Mallarna tas bort och demonteras först i slutet av betongarbetet på stödets fyra fundament.

Bearbetning av betong

Efter borttagning av formsättningen måste alla defekter som finns i betongen - skal, lager av dåligt blandade aggregat, etc. tas försiktigt bort. För att göra detta bryts svag betong av, tvättas med vatten och det skadade området fylls med färsk betong med fint grus.

För att skydda betongmassorna under jordytan från atmosfärisk påverkan gnids betongytan med cementbruk ("strykning").

Kontroll och acceptans av betongarbeten

Under perioden med specifika arbeten måste en specifik arbetslogg föras vid varje strejk.

I slutet av betongandet av stiftelsen sammanställs dess pass, som bland annat bifogas uppsättningen av produktion och teknisk dokumentation för denna linje.

Betongfundamentens hållfasthet bestäms med hjälp av kontrollkuber på 20 x 20 x 20 cm, som är gjorda av betong under sin läggning i fundamentet, på varje strejk för sig.

Kuberna lagras i enlighet med det läge som motsvarar läget för placerad betong och är märkta med numret på strejken på vilken de tillverkades och datumet för deras tillverkning.

Godkännandet av betongarbeten utförs på grundval av resultaten av testet av kontrollkuberna och testet av betongen i den färdiga grunden, inspektionen av fundamentets yttre dimensioner samt utjämningsmärkena på ovansidan av de enskilda fundamenten.

Betongen testas genom att knacka på väggarna i grunden med en hammare. Betong av hög kvalitet ska avge ett klart och klangfullt ljud.