Underhåll av ställverk

Huvuduppgifterna i underhållet av distributionsanordningarna (RU) är: att säkerställa de angivna driftsätten och tillförlitligheten hos den elektriska utrustningen, överensstämmelse med det fastställda förfarandet för att utföra driftsväxling, övervaka det snabba genomförandet av planerade och förebyggande arbeten.

Arbetets tillförlitlighet distributionsanordningar det är vanligt att karakterisera den specifika skadan av 100 länkar. För närvarande, för ett ställverk på 10 kV, är denna indikator på nivån 0,4. De mest opålitliga delarna av ställverk är manövrerade strömbrytare (från 40 till 60 % av alla fel) och frånskiljare (från 20 till 42 %).

De främsta orsakerna till fel: fel och överlappning av isolatorer, överhettning av kontaktanslutningar, fel på enheter, fel på grund av felaktiga åtgärder från servicepersonal.

Kontrollen av ställverket utan frånkoppling måste utföras:

• i lokaler med fast personal i tjänst – minst en gång var tredje dag,

• på platser utan fast personal i tjänst – minst en gång i månaden,

• vid transformatorstationer - minst en gång var sjätte månad,

• Ställverk med spänning upp till 1000 V — minst 1 gång var 3:e månad (för KTP — minst 1 gång var 2:e månad),

• efter kortslutning.

När du utför inspektioner, kontrollera:

• drift av belysnings- och jordningsnätverk,

• tillgång till skyddsutrustning,

• oljenivå och temperatur i oljefyllda enheter utan oljeläckage,

• isolatorernas tillstånd (damm, sprickor, utsläpp),

• kontakternas tillstånd, integriteten hos tätningar på mätanordningar och reläer,

• funktionsduglighet och korrekt läge för brytarlägesindikatorerna,

• drift av larmsystemet,

• drift av värme och ventilation,

• lokalens skick (servicebarhet av dörrar och fönster, frånvaro av läckor i taket, närvaro och funktion av lås).

Extraordinära inspektioner av öppna ställverk utförs under ogynnsamma väderförhållanden - tung dimma, is, ökad förorening av isolatorer. Resultaten av inspektionen registreras i en särskild logg för att vidta åtgärder för att eliminera de upptäckta defekterna.

Utöver inspektioner är utrustning och detekteringsanordningar föremål för förebyggande kontroller och tester som utförs i enlighet med PPR. Utbudet av utförda aktiviteter är reglerat och omfattar ett antal allmänna operationer och visst specifikt arbete för denna typ av utrustning.

Vanliga inkluderar: mätning av isolationsresistans, kontroll av uppvärmning av bultade kontaktanslutningar, mätning av kontaktresistans mot likström. Specifika kontroller är timing och rörelse av rörliga delar, egenskaper hos omkopplare, funktion av frisläppningsmekanism, etc.

Kontaktanslutningar är en av de mest sårbara punkterna i ställverk. Kontaktanslutningarnas tillstånd bestäms genom extern inspektion och vid förebyggande tester med hjälp av speciella mätningar. Under en extern undersökning ägnas uppmärksamhet åt färgen på deras yta, avdunstning av fukt under regn och snö, närvaron av luminescens och gnistor av kontakterna. Förebyggande tester inkluderar kontroll av uppvärmningen av skruvförband med termiska indikatorer.

I allmänhet används en speciell termisk film, som är röd vid normal temperatur, körsbär - vid 50 - 60 ° C, mörka körsbär - vid 80 ° C, svart - vid 100 ° C. Vid 110 ° C inom 1 timme, kollapsar och får en ljusgul färg.

En termisk film i form av cirklar med en diameter på 10 — 15 mm eller remsor limmas på en kontrollerad plats. Dessutom ska det vara väl synligt för servicepersonalen.

RU 10 kV samlingsskenor bör inte värmas över 70 ° C vid en omgivningstemperatur på 25 ° C. Nyligen har elektrotermometrar baserade på termiska resistanser, värmeljus, värmekamera och pyrometrar använts för att kontrollera temperaturen på kontaktfogarna (de fungerar om principen att använda infraröd strålning).

Mätningen av kontaktresistansen för kontaktanslutningarna utförs för bussar med en ström på mer än 1000 A. Arbetet utförs på frånkopplad och jordad utrustning med hjälp av en mikroohmmeter. I det här fallet bör motståndet för bussens sektion vid kontaktanslutningen inte överstiga motståndet för samma sektion (längs och tvärsektion) av hela bussen med mer än 1,2 gånger.

Om kontaktanslutningen är i otillfredsställande skick, repareras den, för vilken den demonteras, rengörs från oxider och smuts och täcks med ett speciellt smörjmedel mot korrosion. Dra åt igen med en momentnyckel för att undvika deformation.

Mätning av isolationsresistans utförs för upphängda och stödjande isolatorer med en 2500 V megohmmeter, och för sekundärkretsar och distributionsanordningar upp till 1000 V - med en 1000 V megohmmeter.Isoleringen anses vara normal om resistansen för varje isolator är minst 300 megohm, och isolationsresistansen för sekundära kretsar och utrustning RU upp till 1000 V — inte mindre än 1 MOhm.

Förutom att mäta isolationsresistansen testas de stödjande enelementsisolatorerna med en ökad frekvensspänning i 1 min. För lågspänningsnät är testspänningen 1 kV, i 10 kV-nätverk — 42 kV. Kontroll av flerelementsisolatorer utförs vid positiv omgivningstemperatur med hjälp av en oljesticka eller konstant gnistgapsstav. För att avvisa isolatorer används speciella tabeller för fördelningen av spänningen längs kransen. Isolatorn avvisas om den har mindre än den tillåtna spänningen.

Under drift avsätts ett lager av föroreningar på isolatorernas yta, vilket inte utgör någon fara i torrt väder, utan blir ledande vid kraftigt regn, dimma, regn, vilket kan leda till överlappning av isolatorerna. För att eliminera nödsituationer rengörs isolatorer regelbundet genom att torka för hand, med hjälp av en dammsugare och ihåliga stänger av isoleringsmaterial med en speciell spets i form av lockiga borstar.

En vattenstråle används för att rengöra isolatorerna i öppna ställverk. För att öka tillförlitligheten hos isolatorer behandlas deras yta med hydrofoba pastor med vattenavvisande egenskaper.

Huvudfelen hos frånskiljare är bränning och svetsning av kontaktsystemet, funktionsfel på isolatorer, drivning etc. kör på andra ställen också.

Vid justering av de trepoliga frånskiljarna, kontrollera att bladen är i ingrepp samtidigt. Med en korrekt justerad frånskiljare ska bladet inte nå kontaktdysens stopp med 3 - 5 mm. Knivens dragkraft från den fasta kontakten måste vara 200 N för frånskiljaren för märkströmmar 400 ... 600 A och 400 N för strömmar 1000 - 2000 A.

Vid kontroll av oljebrytare kontrolleras isolatorer, stavar, integriteten hos säkerhetsventilens membran, oljenivån och färgen på de termiska filmerna. Oljenivån måste ligga inom de tillåtna värdena på mätstickans skala. Kvaliteten på kontakterna anses vara tillfredsställande om deras kontaktmotstånd motsvarar tillverkarens data.

Vid kontroll av oljevolymbrytarna ägnas uppmärksamhet åt tillståndet hos kontaktstavarnas toppar, integriteten hos de flexibla kopparkompensatorerna, porslinsstavarna. Om en eller flera stavar går sönder tas omkopplaren omedelbart bort för reparation.

Den onormala uppvärmningstemperaturen hos ljusbågskontakterna gör att oljan mörknar, dess nivå stiger och en karakteristisk lukt. Om temperaturen på omkopplarens tank överstiger 70 ° C, tas den också ut för reparation.

De mest skadade delarna av oljebrytare är deras enheter. Manöverdonsfel uppstår på grund av fel på styrkretsen, felinställning av låsmekanismen, felfunktioner i rörliga delar och haveri av spolisoleringen.

Den aktuella reparationen av ställverk utförs för att säkerställa att utrustningen fungerar fram till nästa planerade reparation och tillhandahåller restaurering eller utbyte av enskilda enheter och delar. Stora reparationer utförs för att återställa full funktionalitet. Det utförs genom att byta ut alla delar, inklusive de viktigaste.

Pågående reparationer av ställverk med spänningar över 1000 V utförs vid behov (inom de tidsfrister som fastställts av elbolagets chefsingenjör). Översyn av oljebrytare utförs 1 gång på 6-8 år, lastbrytare och frånskiljare — 1 gång på 4 — 8 år, separatorer och kortslutningar — 1 gång på 2 — 3 år.

Aktuell reparation av ställverk med en spänning på upp till 1000 V utförs minst en gång per år vid öppna transformatorstationer och efter 18 månader vid slutna transformatorstationer. Samtidigt övervakas ändbeslagens tillstånd, rengöring av damm och smuts, samt byte av isolatorer, däckreparation, åtdragning av kontaktanslutningar och andra mekaniska enheter, ljus- och ljudreparation, signalkretsar , mätningar och tester utförs, fastställda av standarderna.

Översyn av distributionsanordningar med en spänning på upp till 1000 V utförs minst en gång vart tredje år.

Att överföra transformatorstationer till obemannad växeldrift frigör högutbildade arbetare och ingenjörer och tekniker från det improduktiva arbetet med att föra register över mätaravläsningar och allmän övervakning av transformatorstationen. Problemet med fullständig eliminering av tjänstgörande personal vid växelcentraler för högspänningstransformatorstationer löses genom omfattande tillämpning automation och telemekanik.

I samband med automatisering av transformatorstationer i nätområden har andelen centraliserade reparationer som utförs av specialiserade team ökat kraftigt. På grund av transformatorstationernas stora avstånd från varandra är det helt olämpligt att utföra alla reparationer centralt.