Förbättring av tillförlitligheten hos elektrisk utrustning i industriföretag

Erfarenhet av driften av elektrisk utrustning i industriföretag visar att dess faktiska livslängd och drifttiden fram till fel är 1,5 - 3 gånger mindre än de vanliga. Alla orsaker till för tidigt fel på elektrisk utrustning kan delas in i tre grupper.

Den första gruppen är yttre orsaker. Dessa inkluderar: en allmän brist på elektriska produkter, en brist på specialiserad utrustning, en låg nivå av reparation av utrustning, dålig kvalitet på elen vid elektriska mottagare, svåra arbetsförhållanden, installationsfel, brist på tillförlitligt skydd av elektriska mottagare från nödlägen (upp. upp till 75 % av elmotorerna har inte tillförlitligt överbelastningsskydd).

Den andra gruppen av skäl är relaterade till genomförandet av projektarbeten.Dessa är fel i valet av elektrisk utrustning när det gäller design, driftsätt och miljöförhållanden, fel val av skydd, fel i att underbygga personalstrukturen, fastställande av utrustningsreservfonden.

Den tredje gruppen av orsaker beror direkt på verksamheten i elektriska tjänster och personalservicemaskiner och mekanismer som används i produktionen. Detta bör inkludera: otillräcklig personal och otillräckliga kvalifikationer hos elektriker, brott mot reglerna för teknisk drift av elektrisk utrustning, oregelbundet underhåll och pågående reparationer, otillfredsställande driftsförhållanden för elektrisk utrustning som skapats av servicepersonalens fel (vatteninträngning i mekanismer, föroreningar, etc.), dålig teknisk utrustning av elektriska tjänster.

Förbättring av tillförlitligheten hos elektrisk utrustning uppnås genom ett antal organisatoriska och tekniska åtgärder.

Skador från elavbrott för elanvändare kan minskas genom att samordna tid och varaktighet för planerade avbrott, minska tiden för reparationer av elektrisk utrustning av kraftförsörjningsorganisationer genom att använda progressiva arbetsmetoder, upprätta nätscheman, rationell användning av arbetskraft, maskiner och mekanismer.

Att öka tillförlitligheten hos kraftsystem kan uppnås genom att använda djupinsläpp, öka tillförlitligheten och hållbarheten hos elektriska nätverk och först och främst linjeisolatorer.Ett effektivt sätt är sektionering och användning av reservkraftverk för att försörja de mest kritiska användarna under nödsituationer. Man bör komma ihåg att sådana åtgärder som att använda en reserv och att minska längden på radiella linjer inte alltid är ekonomiskt motiverade.

Att öka tillförlitligheten hos elektrisk utrustning, verktyg och automationsutrustning kan åstadkommas främst genom att placera elektrisk utrustning i separata rum som skyddar den från miljöns skadliga effekter. Det rekommenderas att försegla skydden på elektriska motorer, använda speciella inhibitorer, utföra förebyggande torkning av isoleringen av lindningarna på elektriska maskiner med hjälp av bärbara tyristoranordningar under driftuppehåll.

Designen för elektriska installationer av industriföretag bör förbättras.

I elektriska nätverk är det nödvändigt att förbättra kvaliteten på matningsspänningen och minska dess asymmetri. Samtidigt bör den kontrollerade elektriska drivningen bli nästa steg i utvecklingen av maskiner och mekanismer. Det rekommenderas att köpa elmotorer kompletta med startskydd och kontrollmekanismer.

Frågor om skydd av elektrisk utrustning från nödlägen är bland de viktigaste för att öka dess tillförlitlighet och hållbarhet. Det rekommenderas att ersätta termiska reläer med tvåfas skyddselement med trefas termiska reläer. Detta kommer att öka tillförlitligheten för skyddet av elektriska motorer i händelse av spänningsobalans.

Det är nödvändigt att införa mer omfattande specialskydd (faskänsligt skydd, inbyggt temperaturskydd etc.), som, om det är korrekt konfigurerat, kommer att minska skadorna på grund av fel på lindningarna på elektriska maskiner med 25-60% . För mer information om speciella typer av skydd, se här: Välja typ av motorskydd

Det bör noteras att det är svårt att välja och konfigurera skydd under produktionsförhållanden. Detta beror på den ojämna belastningen av maskiner, metallskärmaskiner och mekanismer, fel val av elmotorer i vissa fall, en stark påverkan av den yttre miljön på parametrarna för elmotorer och startskyddsanordningar. I en sådan situation är det tillrådligt att konfigurera skyddet av elektriska enheter och annan utrustning på installationsplatsen, om möjligt.

För att öka livslängden för elektriska ledningar i rum med en förorenad miljö, rekommenderas att utföra i kanaler med tätning av uttagen, för att ansluta ledningarna genom vridning och efterföljande svetsning eller pressning, använd isoleringstejp av PVC-typ med för- och efterlindning av strukturen med perklorovinyllack. Det rekommenderas att täcka metallstrukturerna med en korrosionsskyddsbeläggning.

En av de viktiga riktningarna för att öka tillförlitligheten hos elektrisk utrustning är det snabba och högkvalitativa genomförandet av förebyggande åtgärder som organiseras av den elektriska tjänsten. Den tillgängliga inhemska och utländska erfarenheten visar att det planerade förebyggande reparationssystemet för elektrisk utrustning (PPR) är en ganska progressiv form av underhåll och reparation.

Den ekonomiska effektiviteten av att organisera arbetet med eltekniktjänster enligt denna princip har bekräftats. Tyvärr används SPR-systemet inte i stor utsträckning. Huvudriktningen för att förbättra det befintliga systemet för underhåll av elektrisk utrustning är övergången till en ny strategi för underhåll av det nuvarande tillståndet... Ett oumbärligt villkor för användningen av sådana system är skapandet och implementeringen av diagnostiska enheter som gör det möjligt att lösa problemet problem med att övervaka parametrarna för en elektrisk produkt genom drifttid och förutsäga tidpunkten för reparationsåtgärder.

Se även om detta ämne: Vilka faktorer påverkar tillförlitligheten hos elektrisk utrustning