Metoder för att göra lödfogar

Externt är svets- och lödprocesserna mycket lika varandra. Huvudskillnaden mellan lödning är bristen på smältning av basmetallen i de delar som förenas. Vid lödning smälter endast tillsatsmaterialet — lod, som har en lägre smältpunkt. Metoderna för att erhålla lödfogar klassificeras i flera huvudtyper:

1. Genom metoden för att ta bort oxidfilmen:

a) flusslödning. Användningen av flussmedel gör att du kan rengöra ytorna på de delar som ska lödas från oxidfilmer och skydda dem från efterföljande oxidation. Flux tillförs av dispensrar, manuellt, i form av pulver, pastor blandade med lod (rörformiga och kompositlod).

b) ultraljudslödning. Ultraljudslödning använder kavitationsenergi för att avlägsna oxidfilmen. Ultraljudsvågorna som emitteras av generatorn överförs till den uppvärmda spetsen av lödkolvspetsen. Kombinerade metoder (med flussmedel eller slipmedel) används också. Ultraljudslödning gör att du kan få svetsade fogar även på ytan av glas och keramik och är en av de modernaste metoderna.

Ultraljudslödning av glas

c) lödning i neutral (inert) eller aktiv gas med en blandning av vätefluorid eller väteklorid. Sådana blandningar kallas gasströmmar. Nackdelen med denna metod är risken för explosion av processen.

d) lödning i en inert eller neutral gasmiljö utan föroreningar. Oxidfilmer avlägsnas genom dissociation, upplösning och sublimering (överföring från fast till gas) av oxider från delmaterialet och lodet. Vid lödning på detta sätt används ofta en liten mängd flussmedel för att skydda mot oxidation innan upphettning till önskad temperatur. Kylningen av de lödda delarna sker i samma miljö.

e) vakuumlödning. Vakuumbehållaren kan värmas upp på två sätt: från utsidan och från insidan med hjälp av värmeelement. I detta fall används inte flytande och fasta flöden; bortrifluorid, litium, kalium, natrium, magnesium, mangan, kalcium och bariumångor används som gasformiga strömmar. För att öka produktiviteten i lödprocessen renas vakuumkammaren med inerta gaser.

Bordsmaskin för vakuumlödning

2. Enligt typen av lod och metoden för att fylla den lödda sömmen:

a) lödning med färdigt lod matat in i springan med tvång eller med hjälp av inbyggda delar.

b) lödning med kompositlod i form av fyllmedel (granulat, pulver eller fibrer, inbäddade delar av porös massa eller nät).

c) kontaktreaktiv och reaktiv flusslödning. Delarna är sammankopplade genom kontaktreaktiv smältning av materialet eller reduktion av metallen från flussmedlet.

d) kapillärlödning. Spaltfyllning med lod beror på kapillära ytspänningskrafter.

e) icke-kapillär lödning.Lödet fyller gapet under inverkan av en yttre kraft (yttre tryck, vakuum i gapet, magnetiska krafter) eller under sin egen vikt.

3. Genom värmekälla:

a) lågintensiva metoder med en uppvärmningshastighet på upp till 150 grader per sekund (med lödkolv, värmemattor, i en ugn, med elektrolyter, uppvärmda matriser). Sådana uppvärmningsmetoder kännetecknas av relativt låga utrustningskostnader, processstabilitet och hög energiförbrukning.

Lödning med lödkolv

b) medelintensiva metoder med en uppvärmningshastighet på 150 ... 1000 grader / sek (uppvärmning med hjälp av smälta salter eller lod, gas, gasbrännare, lätt eller infraröd strålning, elektriskt motstånd, induktionsuppvärmning och glödurladdningsuppvärmning) . Doppvärme används vid massproduktion av delar.

Hetgas (luft) lödning

Infraröd lödning

Motståndslödning

c) Högintensiva metoder (laser, plasma, ljusbåge, elektronstråleuppvärmning) med en uppvärmningshastighet som överstiger 1000 grader per sekund. Dessa metoder har följande fördelar:

• litet område med termisk effekt på materialet;

• möjligheten att löda tunna delar med ett tätt arrangemang av element;

• reglering av processen för upplösning av basmetallen i lodet;

• hög prestanda.

En av nackdelarna med högintensiva metoder är behovet av noggrann förberedelse av de lödda ytorna och den höga kostnaden för utrustningen.

Laserlödning

4. Särskilj också simultan lödning (med samtidig bildning av sömmar längs hela längden) och stegvis lödning (gradvis bildning av produktsömmar).

5.Beroende på temperaturen på lödningsprocessen:

a) lågtemperaturprocess (mindre än 450 grader),

b) hög temperatur (mer än 450 grader).