Val och användning av processsensorer
Det finns flera allmänna faktorer att ta hänsyn till när man väljer processsensorer, såsom driftsmiljön, monteringsalternativ och ledningar.
Vid val av processsensorer måste flera allmänna faktorer beaktas för att undvika installations- och applikationsproblem under implementeringen. Dessa faktorer inkluderar deras syfte, driftsmiljö, monteringsmöjligheter, installation, kalibrering, idrifttagning och driftsättning, drift och underhåll.
Alla dessa faktorer måste beaktas i designen. De har en betydande inverkan på sensorns och den anslutna eller kontrollerade enhetens slutliga form och funktion.
En noggrann utvärdering av dessa faktorer kommer att förhindra omkonstruktion eller utbyte av sensorn i drift, vilket också leder till extra kostnader och eventuella förseningar.
Kapacitiva närhetssensorer detekterar metalliska och icke-metalliska föremål genom isoleringsmaterial som trä eller plast och används ofta för att detektera nivån av vätskor eller pulver.Foto med tillstånd av Automation-Direct, en ny produktdatabas för tekniker.
Processsensormiljö
Arbetsförhållandena kan vara väldigt olika. Till exempel när vatten renas är miljön vanligtvis blöt, smutsig, aggressiv och farlig. Industriella miljöer liknar på många sätt, men det finns också material som metalldamm och spån eller flygande fibrer som kan blockera eller skada sensorn.
Målet är att tillhandahålla ett lämpligt och säkert skydd som kan fungera i en fientlig miljö utan att vara en fara i sig.
Exempel på detta är installationer på korrosiva eller farliga platser. I det första fallet måste sensorkåpan vara konstruerad för att motstå frätande gaser eller vätskor. I det andra fallet är målet att förhindra att material kommer in i sensorn och skadar den.
Givarhus klassificeras ofta med NEMA klassificeringssystem eller Klassificeringssystem för inträngningsskydd (IP).… NEMA 4X och NEMA 7-10 används för korrosionssäkra kapslingar. Det finns ett samband mellan dessa två klassificeringssystem.
När miljöfaktorer beaktas bör användningen av egensäkra sensorer och system i riskområden övervägas när det är möjligt.
Egensäkra sensorer använd låg ström och spänning för att minska risken för ljusbågar och gnistor som kan antända brännbart material.
Vid övervakning av processen i en öppen tank bör sensorns placering möjliggöra optimal kontroll av den önskade parametern. Foto från Endress + Hausers monter på Rockwell Automation Fair.
Sensormonteringsalternativ
Det finns många monteringsmöjligheter och de följer i allmänhet standardmetoder Processstyrning i öppen tank är självförklarande, förutom att placeringen av sensorn måste väljas noggrant för optimal kontroll av önskad parameter.
Givaren måste också installeras för att möjliggöra regelbunden inspektion, underhåll och kalibrering oavsett uppmätta parameter Icke-standardiserade installationer eller installationer som kräver specialverktyg är direkt relaterade till fel som kan påverka mätning och kontroll av processen.
De flesta sensorer erbjuder standardanslutningsalternativ som enkelt kan integreras i processrörledningar, kärl eller kärl.
Det är viktigt att se till att sensorn installeras på en lättillgänglig plats så att personalen kan utföra regelbundet underhåll och avbryta processer på grund av dålig data.
En fråga som ofta förbises är hur kablarna är anslutna. I tuffa eller farliga miljöer används en kabel som är permanent fäst vid sensorhuset antingen mekaniskt eller med en ingjutningsmassa som epoxi eller filler. Detta förhindrar inträngning av smuts eller farliga material som kan skada sensorn eller orsaka gnistor och ljusbågar.
Pluggar och kontakter kan också användas för att ansluta kablar till sensorn, men detta kräver en ren miljö, till exempel ett laboratorium. Genom att använda denna metod blir det lättare att byta ut sensorn vid fel. I det första fallet måste hela sensorn och kabelenheten bytas ut, vilket kan kräva omfattande ledningar.
Se även om detta ämne:Val av sensorer, grundläggande principer och urvalskriterier