Korrosion av metaller och korrosionsskydd

Korrosion är den spontana förstörelsen av en metall som uppstår som ett resultat av kemiska eller elektrokemiska processer. Dessa processer äger rum i metallen under påverkan av miljön. Den mest kända atmosfäriska korrosionen av metaller orsakas av luftfuktighet, såväl som av närvaron av korrosiva gaser (koldioxid, ammoniak, etc.).

Damm tillsammans med fukt bildar lösningar av baser och syror som orsakar korrosion på metalldelar av elektrisk utrustning. Särskilt stark kondensering av fukt uppstår när metallens temperatur ändras kraftigt. Se även - Korrosionsbeständighet hos metaller

Orsakerna till korrosion av metalldelar är:

• heterogenitet av metaller i anslutande delar;
• heterogenitet hos metallytan i olika delar av arbetsstycket;
• allmän ytheterogenitet eller skillnad i exponeringsförhållanden för en korrosiv miljö.

Det finns två sätt att ta bort korrosionsprodukter från metallytor: mekaniska och kemiska (elektrokemiska).Den mekaniska metoden för att rengöra metaller från korrosion är att ta bort spår av korrosion genom sandblästring, slipning, polering etc. Den kemiska metoden är att avlägsna spår av korrosion genom etsning eller etsning.

För att rostskyddsbeläggningar ska vara resistenta måste delar som är förberedda för beläggning uppfylla följande krav:

1. Spår av korrosion, avlagringar och tidigare applicerad beläggning måste avlägsnas från arbetsstyckets yta (genom någon av ovanstående metoder).

2. Arbetsstyckets yta måste avfettas.

3. Innan själva beläggningen måste oxidfilmen avlägsnas från ytan.

4. Efter att de tre föregående kraven är uppfyllda måste delen täckas med en skyddande beläggning.

Metoder för att skydda metalldelar från korrosion

Korrosionsskyddsmetoderna är olika. De vanligaste av dessa är skydd med oxid- och fosfatfilmer, metalliska och icke-metalliska beläggningar och målning.

Skydd med oxid- och fosfatfilmer (oxidation) syftar till att skapa en skyddande film på metallytan för att skydda den från korrosion. Oxidation utförs i bad enligt en speciell teknisk process. Metallbeläggningar skapas genom elektroplätering genom att applicera ett lager av metall (zink, kadmium, nickel, krom, etc.) på den skyddade delen.

Färger för behandlade metaller från korrosion

Färger och lacker är de vanligaste medlen för att skydda metaller från korrosion och trä från ruttnande. Samtidigt används lackbeläggningar för dekorativ yttre dekoration av enskilda metalldelar.

Färger och lacker måste uppfylla följande krav:

• att vara motståndskraftig mot varierande atmosfärisk påverkan, d.v.s. påverkan av fukt, sol och kyla;
• fäst ordentligt på metallen som ska beläggas (beläggningen får inte lossna från metallen under drift);
• att inte kollapsa som ett resultat av mekaniska och termiska effekter;
• att vara enhetlig i sammansättningen, ren och enhetlig till färgen.

När du väljer en lackbeläggning styrs de av de tekniska kraven för en viss del eller struktur.

Förberedelse för målning

För att färgen ska ligga jämnt och skapa en hållbar beläggning är det nödvändigt att noggrant förbereda ytan som ska målas.

Förberedelse för att måla en metallyta reduceras till att ta bort damm, smuts, fett och föroreningar från den, samt ta bort korrosion. Om spår av fett eller korrosion finns kvar på produkten som ska målas kommer färgen inte att fästa ordentligt på den.

För att rengöra delar av rostansamlingar använder de sandpapper, sandpapper, stålborstar och pimpsten. För att avfetta delarna, torka av dem med en trasa fuktad med lösningsmedel eller ren bensin.

Gammal färg tas bort om den är delvis avskalad eller om annan typ av beläggning ska appliceras. En primer appliceras på den rengjorda ytan före målning. Om det finns ojämnheter på ytan av delen som ska målas, putsas den. Spackel appliceras i tunna lager och efter att ett lager torkat appliceras ytterligare ett lager. Efter att spacklet är helt torrt, rengörs platsen för spacklet med sandpapper och färg- och lackbeläggningar appliceras.

Oljemålningar

Oljefärger av olika färger produceras i form av grovt rivna färger, som späds ut med linolja till önskad viskositet, eller i form av kompositioner som redan är förberedda för användning.

Färgen appliceras på produkten med en pensel efter den övre ytans förberedelse för målning. Vid målning ska färgen gnidas in väl med en pensel för att få en jämn beläggning. Färgen ska appliceras i ett tunt lager två gånger, och det andra lagret ska appliceras först efter att det första lagret har torkat. Oljefärger torkar på 24-30 timmar. vid en temperatur på 18-20 °C.

Oljeemaljfärger

Dessa färger är baserade på glimmeroljelack.

Emaljfärger (emaljer) är indelade i två grupper:

1. Emaljer med hög fetthalt används för att belägga yttre ytor. Dessa emaljer är de mest motståndskraftiga och hållbara OCH torkar vid normal temperatur på 8-10 timmar. De påverkas något av atmosfäriska förhållanden.

2. Mediumfetta emaljer för invändiga ytor. De är mindre resistenta än emaljerna i den första gruppen. Emaljer appliceras med penslar eller sprutpistoler.

Nitrofärger är en suspension (blandning) av färgämnen i en lack baserad på nitrocellulosa. Nitrofärger appliceras vanligtvis på metall efter korrekt förberedelse. Den rengjorda ytan beläggs först med ett lager nitroprimer och sedan appliceras nitrofärg med en sprutpistol.

För att få en jämn yta appliceras färgen i två eller tre lager. Sprayade lager av nitrofärg torkar snabbt, inom 1 timme, vilket ger en slät blank yta. Borstning av nitrofärger rekommenderas inte eftersom detta resulterar i ojämn täckning på grund av torkning av nitrofärg som dras bakom penseln.

Vid målning av metalldelar av olika elektrisk utrustning bör man komma ihåg att om utrustningen är målad med olje- eller oljeemaljfärg måste efterföljande målning göras med samma färger.

Om delen är täckt med oljefärg kommer att applicera nitrofärg på den få oljefärgen att svälla och som ett resultat blir finishen av dålig kvalitet. Därför måste en del målad med oljefärg täckas med samma färger och i inget fall med nitrofärger under sekundärmålningen. Om en del målad med oljefärg ska målas med nitroemalj, måste lagret av gammal oljefärg tas bort helt.

Applicering av skyddande smörjmedel

Skyddande smörjmedel används för att skydda verktyg och färdiga produkter från korrosion under lagring i lager eller under transport. Smörjmedel används oftast för att konservera verktyg och metallomålade delar av elektrisk utrustning.

Genom sin sammansättning är skyddande smörjmedel konstgjorda blandningar av oljor med förtjockningsmedel och ämnen som förhindrar bildandet av fria organiska syror. Följande krav (tekniska villkor) gäller för skyddande smörjmedel:

1. De får inte innehålla mekaniska föroreningar och vatten.

2. Askhalten bör inte överstiga 0,07 % och fria organiska syror bör inte överstiga 0,28 %.

3. Lakmusreaktionen ska vara neutral.

Innan du använder detta eller det smörjmedlet för konservering är det nödvändigt att göra en analys, och endast om smörjmedlet uppfyller de tekniska villkoren kan det användas.

De vanligaste smörjmedlen är vaselin och pistolfett. För bra beläggningsresultat måste ytan på delarna först rengöras. Rör inte de rengjorda delarna med händerna.

Den tekniska processen att täcka delar med skyddsfett består av följande operationer:

• tvätt i 2% tvållösning;
• varmluftstorkning;
• tvättning i spindelolja vid en temperatur av 80 — 90 °C;
• doppning (eller applicering på arbetsstycket) i fett uppvärmt till 110 — 115 °C;
• luftkylning upp till 20 OS;
• linda in delen med bakplåtspapper och placera.