Klassificering av lödkolvar, tekniska egenskaper och rekommendationer för val
När du väljer lod bör du vägledas av följande principer:
1) smälttemperaturen för de lödda delarna måste vara högre än lodets smälttemperatur,
2) god vätbarhet hos basmaterialet måste säkerställas,
3) värdena för värmeutvidgningskoefficienterna för basmaterialet och lodet bör också vara nära,
4) den lägsta lodtoxiciteten,
5) lodet bör inte bryta mot de mekaniska egenskaperna hos basmaterialet och bilda ett galvaniskt par med det, vilket leder till intensiv korrosion under drift,
6) lodets egenskaper måste uppfylla de tekniska och operativa kraven för konstruktionen som helhet (styrka, elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, köldbeständighet, etc.),
7) lödningar med ett begränsat kristallisationsintervall kräver kvaliteten på ytförberedelsen för lödning och säkerställer ett exakt kapillärgap, med stora luckor är det bättre att använda kompositlod,
8) självvattnande lod, utan zink och andra metaller med högt ångtryck, är mest lämpliga för vakuumlödning och lödning i en skyddande gasmiljö,
9) för lödning av icke-metalliska delar används lödningar med tillsatser av element med högsta kemiska affinitet (för keramik och glas - med zirkonium, hafnium, indium, titan).
Löd är klassificerade enligt flera kriterier:
1. Efter smältpunkt:
a) låg temperatur (Tm upp till 450 grader, baserat på gallium, indium, tenn, vismut, zink, bly och kadmium): speciellt lättsmältande (Tm upp till 145 grader), lågsmältande (Tm = 145 .. 450 grader) );
b) hög temperatur (Tm mer än 450 grader, baserat på koppar, aluminium, nickel, silver, järn, kobolt, titan): medelsmältning (Tm = 450 ... 1100 grader), hög smältpunkt (Tm = 1100 ... 1850 grader. ), Eldfast (Tm mer än 1850 grader.).
2. Efter typ av smältning: helt och delvis smältande (komposit, från fast fyllmedel och lågsmältande del).
3. Enligt metoden för att erhålla lod - redo och bildad i lödningsprocessen (kontaktreaktiv lödning). Vid kontaktreaktiv lödning framställs lodet genom att smälta basmetallen, distanser (folie), beläggningar eller förskjuta metallen från flussmedlet.
4. Av det huvudsakliga kemiska elementet i lodets sammansättning (innehåll över 50%): indium, gallium, tenn, magnesium, zink, aluminium, koppar, silver, guld, nickel, kobolt, järn, mangan, palladium, titan, niob, zirkonium, vanadin, blandade lödningar av två element.
5. Genom metoden för flödesbildning: flussande och självflytande innehållande litium, bor, kalium, kisel, natrium. Flux används för att ta bort oxider och skydda kanterna från oxidation.
6.Genom lödningsteknik: pressad, ritad, stämplad, valsad, gjuten, sintrad, amorf, riven.
7. Efter typ av löd: Strip, Wire, Tubular, Strip, Sheet, Composite, Pulver, Paste, Tablet, Embedded.
Bland lågtemperaturlod är vanligast blylod för tenn (Tm = 183 grader med en tennhalt på 60%) Tennhalten kan variera inom 30 ... 60 %, Tm = 145 ... 400 grader. Med en högre halt av detta element sjunker smälttemperaturen och legeringarnas fluiditet ökar.
Eftersom legeringen av tenn och bly är benägen att sönderfalla och inte interagerar bra med metaller under lödning, införs legeringstillsatser av zink, aluminium, silver, kadmium, antimon, koppar i sammansättningen av dessa lod.
Kadmiumföreningar förbättrar egenskaperna hos lod, men de har ökad toxicitet. Löd med hög zinkhalt används för lödning av icke-järnmetaller - koppar, aluminium, mässing och zinklegeringar. Tennlod är värmebeständiga upp till en temperatur på cirka 100 grader, bly - upp till 200 grader. Bly korroderar också snabbt i tropiska klimat.
Löd med lägsta temperatur är formuleringar som innehåller gallium (Tm = 29 °). Tenn-galliumlod har Tm = 20 grader.
Vismutlod har Tm = 46 … 167 grader. Sådana lod ökar i volym under stelning.
Smältpunkten för indium är 155 grader. Indiumlod De används vid lödning av material med olika temperaturutvidgningskoefficienter (till exempel korrosionsbeständigt stål med kvartsglas), eftersom det har egenskapen hög plasticitet.Indium har oxidationsbeständighet, alkalikorrosionsbeständighet, god elektrisk och termisk ledningsförmåga och vätbarhet.
Bland högtemperaturloden är kopparbaserade föreningar mest smältbara... Kopparlod används vid lödning av stål och gjutjärn, nickel och dess legeringar samt vid vakuumlödning. Koppar-fosforlod (fosforhalt upp till 7%) används för lödning av koppar som ett alternativ till silverlod.
De har kopparlod med högre plasticitet med silver- och mangantillsatser... För att förbättra de mekaniska egenskaperna introduceras tillsatser av nickel, zink, kobolt, järn, alkalimetaller, bor och kisel.
Koppar-zink lödningar mer eldfast (Tm mer än 900 grader. Med mängden zink upp till 39%), används för lödning av kolstål och olika material. Förlusten av zink i form av avdunstning förändrar lodets egenskaper och är skadlig för hälsan, liksom kadmiumångor. För att minska denna effekt införs kisel i lodet.
Koppar-nickel lod lämplig för lödning av delar av korrosionsbeständigt stål. Nickelkomponenten ökar Tm. För att minska det införs kisel, bor och mangan i lodet.
Silverlod är gjorda i form av ett «koppar-silver»-system (Tm = 600 ... 860 grader). Silverlod innehåller tillsatser som minskar Tm (tenn, kadmium, zink) och ökar fogstyrkan (mangan och nickel). Silverlod är universella och används för lödning av metaller och icke-metaller.
Vid lödning av värmebeständiga stål, använd lod för nickel från "nickel-mangan"-systemet... Förutom mangan innehåller sådana lödningar andra tillsatser som ökar värmebeständigheten: zirkonium, niob, hafnium, volfram, kobolt, vanadin, kisel och bor.
Aluminiumlödning utförs aluminiumlödningar med tillsats av koppar, zink, silver och kiselreduktion av Tm. Det sista elementet bildar det mest korrosionsbeständiga systemet med aluminium.
Lödning av eldfasta metaller (molybden, niob, tantal, vanadin) utförs med rena eller sammansatta högtemperaturlödningar baserade på zirkonium, titan och vanadin. Volframlödning framställd av komplexa lödningar av systemen "titan-vanadin-niob", "titan-zirkonium-niob", etc.
Lödens egenskaper och deras kemiska sammansättning visas i tabellerna 1-6.
Tabell 1. Ultralågtsmältande lod
Tabell 2. Egenskaper hos vissa lågtemperaturlegeringar
Tabell 3. Egenskaper hos tennlod med tillägg av silver/koppar
Tabell 4 (del 1) Egenskaper för lod för tenn och bly
Tabell 5. Egenskaper hos lod baserade på indium, bly eller tenn med silvertillsatser