Huvudväxel - en garanti för produktionssäkerhet
Det är ingen hemlighet att i dag strävar nästan alla företag efter att automatisera alla produktionsprocesser. Detta är inte förvånande, teknikutvecklingen står inte stilla, datorisering av livets alla sfärer sker alltmer, vilket faktiskt gör att vi kan göra alla processer automatiska.
Om det tidigare krävdes ett stort antal specialister i ett företag som gjorde allt arbete, tenderar deras antal i dag till noll, men antalet automatiska linjer ökar. Detta tillvägagångssätt har dock många fördelar, eftersom maskinen, som du vet, ofta kan utföra arbetet mycket mer exakt och snabbare än en person. Dessutom påverkas tekniken praktiskt taget inte av yttre faktorer som inte är relaterade till arbetsprocessen, vilket också är viktigt.
Nästan all produktion av transportörer av små produkter idag baseras endast på driften av automatiserade maskiner, som var och en utför sin specifika roll.Personen här tilldelas rollen som en kontrollant, som endast övervakar kvaliteten på utförandet av visst arbete och servicen av enheten. I detta avseende, som redan nämnts, blir en persons roll i företaget mindre betydelsefull. Naturligtvis kan dess fullständiga frånvaro inte tillåtas.
Vi vet alla att varje teknik kan misslyckas då och då. Och även om det praktiskt taget är opåverkat av yttre förhållanden, finns det fortfarande saker som det direkt beror på. Till exempel kommer inte ens dagens högteknologiska automatiserade metallskärmaskiner med programmerad styrning fortfarande att kunna fungera utan el. Det är faktiskt på bekostnad av elektricitet, hela företagets arbete utförs som en helhet.
Det är också värt att komma ihåg att med plötsliga spänningsfluktuationer i elektriska kretsar kan alla typer av skador, avbrott och kortslutningar uppstå, vilket inte bara leder till utrustningsfel, utan ibland till allvarliga olyckor i företaget, vilket i slutändan kan leda till allvarliga konsekvenser. Och i allmänhet kan även de minsta spänningstopparna allvarligt påverka kvaliteten på arbetet hos CNC-maskiner, eftersom funktionsfel i övervakningsutrustningens funktion kan störa den tekniska processen, och hela partiet av industrivaror kommer helt enkelt att gå till spillo.
Så eftersom dagens produktion är helautomatiserad bör inte ens de minsta problem med el tolereras. I detta avseende är huvudcentralerna installerade i alla företag och produktionsanläggningar.Huvudfunktionen för sådana paneler är mottagning, produktion, överföring och distribution av el. Med andra ord, först går all el till växeln, och därifrån skickas den till alla produktionsled. Den största fördelen med sådana paneler är att de kan skydda företaget från kortslutning och överbelastning.
Som regel, om någon nödsituation, överbelastning eller kortslutning inträffar, stängs panelen helt enkelt automatiskt av, det vill säga den stänger av strömförsörjningen. Att stoppa den tekniska processen är förstås också en mycket obehaglig faktor, men åtminstone tack vare växeln behöver du inte ta bort de tråkiga konsekvenserna av en olycka. Det är också värt att notera att huvudkorten som regel har en speciell ljusindikering, med hjälp av vilken även en outbildad elektriker lätt kan förstå var felet uppstod.
Sammanfatta. Faktum är att installation av huvudcentralen i alla huvudprocesskedjor, i verkstäder och på produktionslinjer kan rädda dig från förluster och stora förluster. Modern teknik är extremt känslig för felaktig nätspänning och installeras ofta i verkstäder och lokaler där installationen av elnäten utfördes för många år sedan. Priset på sådana maskiner och utrustning är ofta mycket högt, så det är knappast värt att riskera dess funktionalitet, eftersom företaget kommer att lida betydande förluster även på grund av fel på en enhet. Att installera distributionsställen vid behov kommer att kosta dig mycket mer ekonomiskt.
.