Planerad förebyggande av elektrisk utrustning

Förebyggande underhåll är det enklaste och mest pålitliga sättet att planera reparationer.

De viktigaste villkoren som säkerställer en planerad förebyggande anslutning när det gäller reparation av utrustning är följande:

• Huvudbehovet av elektrisk utrustning för reparation tillgodoses på grund av regelbundna reparationer som utförs efter ett visst antal arbetstimmar, varför en periodiskt upprepad cykel bildas;

• Varje planerad förebyggande reparation av elektriska installationer utförs i den utsträckning som är nödvändig för att eliminera alla befintliga defekter, samt för att säkerställa normal drift av utrustningen fram till nästa planerade reparation. Perioden för regelbundna reparationer bestäms enligt de fastställda perioderna;

• Organisationen av planerat förebyggande och kontroll baseras på det vanliga arbetsomfattningen, vars genomförande säkerställer utrustningens effektiva tillstånd;

• Den normala arbetsvolymen bestäms av de fastställda optimala perioderna mellan regelbundna periodiska reparationer;

• Mellan schemalagda perioder genomgår elektrisk utrustning regelbundna kontroller och inspektioner, vilket är ett sätt att förebygga.

Frekvensen och växlingen av regelbunden utrustningsreparation beror på utrustningens syfte, dess design och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden. Förberedelse för planerad reparation baseras på klargörande av defekter, val av reservdelar och reservdelar som kommer att behöva bytas ut under reparationen. En algoritm skapades speciellt för att utföra denna reparation, vilket säkerställer kontinuerlig drift under reparationen. Ett sådant tillvägagångssätt för förberedelse gör det möjligt att utföra en fullständig reparation av utrustning utan att störa det vanliga produktionsarbetet.

Förebyggande väldesignade reparationer ger:

• Planera;

• Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

• Utföra regelbundna reparationer;

• Genomföra aktiviteter relaterade till planerat underhåll och reparation.

Systemet för förebyggande underhåll av utrustningen omfattar flera steg:

1. Etapp mellan reparationer

Det utförs utan att störa utrustningens funktion. Inkluderar: systemrengöring; systematisk smörjning; systematisk bedömning; systematisk reglering av driften av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; mindre felsökning.

Det är med andra ord förebyggande underhåll som inkluderar daglig inspektion och underhåll, samtidigt som det måste organiseras ordentligt för att maximera livslängden på utrustningen, upprätthålla ett högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för regelbundna reparationer.

Huvudarbetet som utfördes vid översynsstadiet:

• Spåra utrustningens tillstånd;

• Implementering av de anställda av reglerna för lämplig användning;

• Daglig rengöring och smörjning;

• Snabb borttagning av mindre skador och korrigeringar av mekanismerna.

2. Nuvarande stadium

Förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara dess drift stoppar. Det inkluderar eliminering av skador som uppstått under driftperioden. I det aktuella skedet utförs mätningar och tester, med hjälp av vilka bristerna i utrustningen identifieras i ett tidigt skede.

Beslut om den elektriska utrustningens lämplighet fattas av verkstäderna. Detta beslut baseras på en jämförelse av testresultat under rutinunderhåll. Förutom regelbundna reparationer, för att eliminera utrustningsdefekter, utförs arbete utanför schemat. De utförs efter att hela resursen för utrustningen är förbrukad.

3. Scen i mitten

Den utförs för hel eller partiell restaurering av gammal utrustning. Inkluderar demontering av enheter avsedda för inspektion, rengöring av mekanismer och eliminering av identifierade defekter, byte av vissa snabbt slitna delar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll av utrustningen inkluderar installation av cykeln, volymen och arbetssekvensen i enlighet med den normativa och tekniska dokumentationen. Mellanstadiet påverkar underhållet av utrustning i gott skick.

4. Översyn

Det utförs genom att öppna den elektriska utrustningen, dess fullständiga inspektion med tanke på alla delar.Det inkluderar tester, mätningar, eliminering av etablerade fel, som ett resultat av vilket modernisering av elektrisk utrustning utförs. Som ett resultat av översynen har de tekniska parametrarna för enheterna återställts helt.

Större reparationer är möjliga först efter det större reparationsstadiet. För att göra det måste du göra följande:

• Utarbetande av arbetsscheman;

• Gör en förundersökning och inspektion;

• Förbereda dokument;

• Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

• Vidta brandskyddsåtgärder.

Översynen inkluderar:

• Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

• Modernisering av alla mekanismer;

• Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

• Utföra arbete relaterat till avlägsnande av mindre skador.

Fel som upptäcks under inspektionen av utrustningen elimineras vid efterföljande reparationer. Och olyckor av akut karaktär elimineras omedelbart.

Varje enskild typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, vilket regleras av de tekniska driftreglerna. Alla aktiviteter återspeglas i dokumentationen, strikta register förs över tillgången på utrustning, såväl som dess skick. Enligt den godkända årsplanen skapas en nomenklaturplan, som speglar genomförandet av större och pågående reparationer. Innan pågående eller större reparationer påbörjas är det nödvändigt att klargöra datumet för installation av elektrisk utrustning för reparation.

Schema för året för förebyggande underhåll — detta är grunden för att utarbeta en budgetplan för året, utvecklad 2 gånger om året.Mängden av året för utvärderingsplanen är uppdelad i månader och kvartal, allt beror på översynsperioden.

Idag används oftast dator- och mikroprocessorteknik (strukturer, stativ, installationer för diagnostik och tester) för systemet med planerat utrustningsförebyggande, vilket påverkar förebyggande av utrustningsslitage, lägre reparationskostnader och även bidrar till en ökad arbetseffektivitet.