Hur ställs tryck-, vakuum- och flödesinstrument upp?

Omfattningen av justering av tryck-, vakuum- och flödesmätinstrument inkluderar:

• laboratorietest;

• kontrollera installationen av en uppsättning verktyg och pulslinjer;

• kontrollera installationen av elektriska anslutningsledningar;

• fjärrtestning av elektrisk överföring;

• sätta anordningar i drift;

• kontroll av instrumentavläsningar;

• felsökningsenheter.

Omfattningen av laboratorieundersökningen inkluderar:

• visuell inspektion;

• revision av enheten;

• kontrollera isoleringsmotståndet hos strömförande delar;

• bestämma huvudfelet och ändra avläsningarna;

• felbestämning av signalanordningar.

I omfattningen av översynen ingår, förutom ovanstående, att fylla klocktrycksmätarna med separationsvätska.

Innan du fyller på från klockmanometern, skruva loss skruvarna och skruva på deras plats pluggskruvarna med packningar som medföljer manometern.Manometern för klockans differentialtryck är fylld med torr transformatorolja på nivån av indikatorn och i dess frånvaro - på nivån av plugghålet.

Bestämning av det grundläggande felet och variationen av instrumentavläsningar görs genom att jämföra deras avläsningar med avläsningarna från provinstrument eller genom att använda dödviktsmätare och manovakuummätare.

Utbytbara primära enheter kontrolleras på ett av två sätt:

• trycket (ingångssignalen) som motsvarar det testade värdet justeras enligt enhetsmodellen OP1, utsignalen räknas enligt enhetsmodellen OP2;

• det beräknade värdet på utsignalen som motsvarar det verifierade tryckvärdet (ingångssignalen) ställs in enligt apparatmodellen OP2, det faktiska värdet av det uppmätta trycket avläses med apparatmodellen OP1.

Sekundära enheter kontrolleras enligt följande: indikatorn för enheten som testas, genom att ändra insignalen för ömsesidig induktans eller likström, ställs in på skalmärket, det faktiska värdet på insignalen läses av referensenheten och jämförs med det beräknade värdet.

Om de primära enheterna drivs i kombination med separata sekundära enheter är en fullständig inspektion av de primära och sekundära enheterna tillåten. Det tolerabla relativa felet för uppsättningen är lika med rotmedelkvadraten för de tolererbara relativa felen för de primära och sekundära enheterna.

Inspektionen av tryckmätare med ett maxtryck på upp till 0,25 MPa inklusive utförs med hjälp av tryckluft, en luftpress eller en pump, installation med en hylsa.De specificerade tryckkällorna måste ge en tillräckligt jämn tryckändring som krävs för att kontrollera tryckmätarna.

För att kontrollera manometrar med en övre gräns upp till och med 0,4 MPa är det möjligt att använda automatiska manometrar.

Manometrar med en övre mätgräns över 0,25 MPa, beroende på noggrannhetsklass, kontrolleras med dödviktsmanometrar eller provmanometrar med kolvpressar.

För fyllning av pressarna används torr transformatorolja och vid tryck över 60 MPa ricinolja eller tekniskt raffinerad olja av första klass. För elektriska kontakttryckmätare kontrolleras aktiveringen av kontaktdonen i driftinställningarna.

Manometerskalans manometriska delar och vakuumdelar kontrolleras separat.

Avläsningar för indikationer av anordningar av noggrannhetsklass 1; 1,5 och 2,5 produceras vid minst fem tryckvärden, noggrannhetsklass 4 — minst vid tre tryckvärden, inklusive vid atmosfärstryck och vid ett tryck lika med den övre mätgränsen. Tryckvärdena ska fördelas jämnt över hela skalan.

Antalet markerade märken på manovakuummätarna separat för varje del av skalan fördelas i proportion till längden på motsvarande del av skalan. Vid kontroll av manovakuumometrar med noggrannhetsklass 1.5; 2,5; 4 med den övre gränsen för övertrycksmätningar över 0,5 MPa, noggrannhetsklass 1 — mer än 0,9 MPa, avläsningarna av vakuumdelen av skalan räknas inte, endast pilens rörelse till denna del av skalan kontrolleras vid rapportering anordningens vakuumtryck i intervallet 0 till 0,05 MPa.

Kontrollen utförs genom att gradvis öka och sedan gradvis minska trycket. Vid ett tryck lika med den övre gränsen för avsikter, håll i 5 minuter (exempelenheten är avstängd under denna tid). Exponeringen av manovakuummätare utförs under ett tryck som är lika med det högsta värdet av den övre mätgränsen.

Vid kontroll av vakuummätare med en övre mätgräns på 0,1 MPa är det nödvändigt att fastställa värdet på atmosfärstrycket, hållning under vakuum utförs vid ett vakuum lika med 0,9 - 0,95 atmosfärstryck, medan värdet på vakuum kontrolleras för den övre mätgränsen.

Att kontrollera grundfelet genom att jämföra avläsningar med standardinstrument görs på ett av två sätt:

• trycket som motsvarar punkten på skalan för instrumentet som testas justeras enligt referensanordningen, avläsningar görs enligt skalan för instrumentet som testas;

• indikatorn för den kontrollerade anordningen justeras genom att ändra trycket på skalmärket, motsvarande tryck avläses av referensanordningen.

Det faktiska värdet av avläsningarna för en enhetsmodell bestäms enligt de data som anges i certifikatet. Mellanvärden hittas genom interpolation.

Installation av nålen på en exempelmanometer eller vakuummätare görs genom att försiktigt knacka på den. Vid kontroll med en provdödviktstestare görs avläsningen på skalan för anordningen som testas när stången är nedsänkt i kolonnen till ett djup av minst 2/3 av dess längd och när den roterar.Det rekommenderas att bestämma avläsningarna för enheten som testas utan att vidröra enhetens kropp.

Förskjutningen av nålen på manometern vid lätt knackning på den bör inte överstiga hälften av det tillåtna felet. Avläsningen av avläsningarna under inspektionen utförs med en noggrannhet på 0,1 — 0,2 av värdet på uppdelningen.

Differentialtrycksmätare kontrolleras genom att jämföra deras avläsningar med avläsningar från provinstrument. Metoden för att applicera differenstrycket är densamma som beskrivs för kontroll av tryckmätare.

En luftkompressor används för att skapa ett tryckfall över 0,25 MPa. Ett högre tryck appliceras genom den positiva ventilen. Vid kontroll är utjämningsventilen stängd och minusventilen öppen och ansluten till atmosfären.

Kontroll av installationen av enhetens pekare till nollmärket på skalan utförs vid ett tryckfall lika med noll, med utjämningsventilen på differentialtrycksmätaren öppen.

Grundfelet bestäms i minst fem markeringar, jämnt fördelade längs skalan, under fram- och bakåtslag. Kontrollen utförs på ett av två sätt:

• enhetens indikator, som kontrolleras genom att ändra tryckskillnaden, placeras på skalans märke, det faktiska värdet av tryckskillnaden läses enligt enhetens modell;

• det beräknade värdet på tryckfallet justeras enligt en referensanordning, avläsningar görs enligt skalan för den testade anordningen.

Enheten uppfyller sin noggrannhetsklass om felet i någon av de kontrollerade skalorna inte överstiger det tillåtna värdet. När insignalen är noll bör felet inte överstiga hälften av det tillåtna värdet.

Justeringen av manometrarna på manschetten består i justeringen av den kinematiska transmissionen, utförd i enlighet med fabriksinstruktionerna.

Grundfelet för mätanordningar bestäms på samma sätt som för differentialmanometrar-differentialmanometrar.

Justeringen av rattanordningarna består i justeringen av den kinematiska transmissionen.

Differentialtrycksflödesmätare kontrolleras genom att jämföra avläsningarna från differentialtrycksmanometrarna med avläsningarna från provinstrument.

Anordningens fel bestäms vid flödeshastigheter lika med 0; trettio; 40; 50; 60; 70 och 100 % av den övre gränsen för mätningarna eller nära dem, för fram- och bakåtslag.

När du kontrollerar installationen av elektriska anslutningsledningar, var uppmärksam på korrekt anslutning av de elektriska ledningarna till de primära och sekundära enheterna, tillståndet för deras isolering och tillförlitligheten av anslutningen av kontaktdonen.