Induktionslödning: syfte, typer, fördelar och nackdelar

Induktionslödning är en metod för att sammanfoga metalldelar där sammankopplingen värms till en temperatur som är högre än smälttemperaturen för materialet som används som lod och lägre än smälttemperaturen för själva delarna.

Fyllningen av luckorna mellan delarna med smält lod och dess diffusionspenetration in i ytskikten i lödzonen, såväl som den ömsesidiga upplösningen av metallen i delarna och lodet säkerställer, efter kylning av delarna och kristallisering av lodet , erhållande av en mekaniskt stark och tät anslutning. Induktionsvärmelödning görs med "hårda" lödningar med en smältpunkt över 550 °C och "mjuka" lödningar med en smältpunkt lägre än 400 °C.

Hårdlödningslegeringar ger högre hållfasthet i lödningsområdet. Det vanligaste inom industriell praktik är kraftlödning induktorer från högfrekvensgeneratorer 2,5 khz — 70 khz och till och med industriell frekvensström (50 hz).

När man bestämmer möjligheten att använda induktionslödning är det nödvändigt att ta hänsyn till sömmens konfiguration, materialet och massan av de sektioner som är anslutna med denna metod, möjligheten att placera induktorn nära sömmen och uppnå enhetlig uppvärmning av erforderligt avsnitt. Den genomsnittliga storleken på gapet mellan delarna i lödområdet bör vara 0,05-0,15 mm.

Beroende på metoden för att leverera delar till induktorn skiljer sig dosering och uppvärmning:

• manuell lödning med fixering av delen i induktorn och utan fixering;

• halvautomatisk lödning;

• automatisk lödning i luft med flussmedel, samt i reducerande media, i vakuum och i inert gas utan flussmedel.

Både med direkt uppvärmning av arbetsstycket och med indirekt uppvärmning, lödning i gasmiljöer och vakuum gör att du äntligen kan få lämpliga delar som inte kräver efterföljande rengöring, bearbetning och borttagning av flussmedel.

Schema för en anordning för automatisk lödning med kontinuerlig tillförsel av delar till induktorn: 1 — transportband; 2 — keramiska stöd; 3 — dorn för spetsen för delar; 4 — delar för lödning; 5 — slinginduktor.

Fördelar med induktionslödning:

1) mindre förvrängning och bandning av produkten jämfört med andra lödningsmetoder, på grund av zonuppvärmningen av de områden som ska lödas;

2) förmågan att snabbt värma upp metallen och löda djupa sömmar på grund av frigörandet av värme i själva produkten;

3) hög processproduktivitet som tillhandahålls av koncentration betyder kraft i en liten volym, särskilt när högfrekventa strömmar används;

4) att erhålla samma resultat på grund av den exakta energidosen som överförs till produkten;

5) möjligheten att automatisera lödningsprocessen och dess implementering i bearbetningsflödet;

6) minskning av processkostnader (jämfört med lödning vid uppvärmning av gasbrännare och i elektriska ugnar) med dess höga produktivitet;

7) förbättra och förbättra arbetsvillkoren för arbetare.

Nackdelar:

1) höga kostnader för att köpa utrustning;

2) beroendet av formen på induktorn på formen på sömmen i lödområdet och utformningen av delen (varje del kräver en speciell induktor).

Induktionslödning används inom instrument-, radio-, el-, verkstadsindustrin, etc. industrier och är särskilt användbar för massproduktion av produkter.