Ställa in enheter för automatisk kontroll

Ny inkommande automationsutrustning är vanligtvis i form av en mohal, designad för långtidslagring och transport. Innan installationen påbörjas packas dessa enheter upp, alla mät-, regler- och andra enheter tas bort och skickas till laboratoriet för rutininspektion och verifiering.

Under drift minskar noggrannheten i avläsningarna av mätanordningarna på grund av slitage på enskilda delar, åldrande och förändringar i elementens egenskaper, och fel uppstår. För att återställa operativa egenskaper genomgår utrustningen periodiskt förebyggande underhåll, vars syfte är att identifiera möjliga funktionsfel och eliminera dem, samt att hitta svagheter, källor till möjliga funktionsfel och därmed förhindra uppkomsten av dessa fel under drift.

Efter reparationer orsakade av ett brott mot reglerna och en förändring av egenskaperna hos enheter och sensorer, måste de genomgå en första inspektion i enlighet med befintliga GOSTs.Resultaten av inspektionen registreras i protokollet i den form som anges i relevanta metoddokument.

Baserat på dessa resultat bestäms det reducerade relativa felet för enheten, det vill säga det bestäms om den uppfyller sin noggrannhetsklass. Vid arbete med tekniska enheter anses fel motsvara deras noggrannhetsklass och medför inga ändringar i avläsningarna. Korrigeringstabeller sammanställs ibland för laboratorieinstrument.

Instrument och sensorer för mätning av mekaniska storheter. Vid kontroll och justering av dessa enheter krävs särskild försiktighet och noggrannhet, eftersom minsta slarv i drift (föroreningar, stötar och överbelastning) kan leda till irreversibla störningar i driften av enheterna och till en minskning av noggrannheten i deras avläsningar.

I kontaktförskjutningsomvandlare, håll kontaktytorna rena och begränsa strömmen som flyter genom kontakterna. För att begränsa strömstyrkan används olika elektroniska reläer, och för att öka tillförlitligheten hos kontaktsensorer används strukturer där kontakterna när de aktiveras rör sig något i förhållande till varandra (gnugga), vilket gör att deras arbetsytor rengörs från smuts. och korrosionsprodukter.

Vid justering av reostatsensorerna ökar trycket på glidkontakterna, vilket förbättrar den elektriska kontakten, men friktionen ökar.

Vid kontroll och justering av induktiva förskjutningssensorer är det nödvändigt att ta hänsyn till deras känslighet för temperaturförändringar och särskilt för förändringar i matningsströmmens frekvens.

Kapacitiva sensorer behöver noggrann avskärmning av ledningarna, eftersom förändringen i kapacitansen hos de senare leder till märkbara fel i sensorernas drift.

Kontrollera temperaturmätare.

Besiktning av kontaktglas tekniska expansionstermometrar inkluderar: visuell inspektion, inspektion av avläsningar och konsistens av avläsningar. Under en extern inspektion fastställs termometerns överensstämmelse med de tekniska kraven: frånvaron av revor i vätskekolonnen i kapillären och spår av förångad vätska på den senares väggar, den rörliga elektrodens funktion och den magnetiskt roterande enhet.

Vätskeexpansionstermometrar kontrolleras genom att jämföra deras avläsningar med avläsningarna för en högre kvalitet vätsketermometer eller standard. motståndstermometrar.

Tre typer av metodfel är karakteristiska för manometriska termometrar: barometrisk, relaterad till barometertryckets instabilitet, hydrostatisk, relaterad till höjden på kolumnen av arbetsvätskan i systemet och inneboende i vätsketermometrar, temperatur, relaterad till skillnaden mellan temperaturerna på den anslutande kapillären (och den manometriska fjädern) och termocylindern.

Kontroll av manometriska termometrar inkluderar: extern undersökning och testning, bestämning av huvudfelet och variationen, fastställande av inspelningens kvalitet och kontroll av diagramfelet (för registreringsenheter), kontroll av felet i driften av signalenheten för signaleringsenheter, kontroll av elektrisk styrka och isolationsresistans hos elektriska kretsar, som utförs först efter reparation av enheten.

Bimetalliska och dilatometriska termometrar och temperaturgivare kontrolleras på samma sätt.

Verifiering av termoelement innebär att bestämma termo-EMF:s beroende av temperaturen på arbetsändarna med termostaterade (vid 0 ° C) fria ändar. Temperaturen på arbetsänden kan fastställas genom referenspunkter under stelningen av olika metaller och endast med hjälp av ett termoelement av högre klass - genom jämförelsemetoden.

Beroendet av EMF på temperaturen för ett antal termoelement är icke-linjärt, därför tillhandahåller GOST speciella kalibreringstabeller för mer exakt bestämning av termo-EMF. Eftersom elektrodernas egenskaper under driften av termoelementen kan ändras något, måste kalibreringstabellerna för varje specifikt termoelement justeras.

Vid mätning är det nödvändigt att stabilisera temperaturen på termoelementets fria korsningar på grund av det faktum att termoelementets karaktäristik är icke-linjär, och kalibreringstabellerna sammanställs för temperaturen på de fria korsningarna lika med 0 ° C .

Inspektion av termometrar för tekniskt motstånd inkluderar: extern inspektion (detektering av synliga skador på både skyddsankaret och det känsliga elementet borttaget från skyddsankaret), mätning av isolationsresistans med en 500 V megometer (i detta fall, terminalerna på varje känslig element är kortslutna) genom att kontrollera R100/R0-anslutningen genom att jämföra den kalibrerade termometern med kontrollen med en dubbelbrygga, där kontrolltermometern fungerar som provmotstånd och den kalibrerade är okänd.

Bryggan måste balanseras två gånger: första gången efter att ha placerat och hållit kontroll och kontrollera termometrar i 30 minuter i mättad kokande vattenånga och andra gången i smältande is. Eftersom temperaturen på 0 och 100 «C med denna metod inte hålls med hög noggrannhet, behöver förhållandena inte motsvara de i tabellen — det är viktigt att de är lika för kontroll och kontrollerade termometrar.

Motstånd kan också mätas med en potentiometerinställning. Samtidigt mäts spänningsfallet på de seriekopplade kalibrerade och kontrolltermometrarna.

Kalibreringen av termistorer avsedda för temperaturmätning måste föregås av en extern undersökning och bestämning av den tillåtna förlusteffekten som krävs för att beräkna styrkan på mätströmmen.

Vid kalibrering mäts termistorns resistans med hjälp av en brygga eller med en kompensationsmetod i ett givet temperaturområde var 10:e K. Medelvärdena för motståndet bestäms från den experimentella kurvan som erhålls. Det är tillåtet att bestämma termistorns egenskaper genom beräkning i intervallet upp till 100 K.

Installation av tryckmätningsinstrument.

Arbetstrycksmätare bör regelbundet kontrolleras på installationsplatsen mot testmätaren. Provtrycksmätaren är ansluten till trevägsventilens fläns. Trevägsventilens plugg är tidigare placerad i nollkontrollläget, där anordningen kopplas bort från det uppmätta mediet och dess kavitet är ansluten till atmosfären.

Efter att ha kontrollerat att DUT-indikatorn står på noll eller att dess nål vilar på nollstiftet, vrid mjukt trevägsventilens plugg för att ansluta de två tryckmätarna (test och kontroll) till mediet som mäts. Om nu avläsningarna för de två manometrarna sammanfaller eller skiljer sig med ett belopp som inte överstiger det absoluta felet för en given mätgräns och noggrannhetsklass för den testade enheten, är enheten lämplig för vidare arbete. I annat fall måste tryckmätaren som testas demonteras och skickas för reparation.

Kalibrering av tryckmätare inkluderar: visuell inspektion, kontroll av pilens position på noll- eller initialmärket, justering av pilen på nollmärket, bestämning av fel och variation, kontroll av tätheten hos det känsliga elementet, bestämning av skillnaden i avläsningarna av de två pilarna i tvåvägsinstrument , uppskattning av kontrollpilens justeringskraft, beräkning av felet, etc. variationer i signaleringsanordningens funktion, kartfelsbestämning för brännare, brännaresverifiering, enhetsspecifik funktion av denna design. Avläsningarna för instrument kalibrerade i tryckenheter verifieras genom att jämföra dessa avläsningar med det faktiska trycket som hittas av referensinstrumentet.

Felen hos vätskemanometrar orsakas av felaktighet vid bestämning av vätskekolonnens höjd, i synnerhet på grund av den icke-vertikala installationen av mätsystemet, drunkning eller flytande av flottören under påverkan av friktionskrafter och motståndet i mätningen mekanism för att ändra omgivningstemperaturen.

Kalibrering av mätinstrument

Inspektionen av volymetriska mätanordningar för industriella vätskor inkluderar: kontroll av mätanordningens överensstämmelse med frågeformuläret (beställningsformulär), extern kontroll av glukometern, kontroll av tätheten, bestämning av avläsningarnas fel.

Justering av lägesregulatorer

Det handlar om att kontrollera kopplingsschemat, kalibrera avstämningskropparna, ställa in den korrigerade referensen och den valda tvetydighetszonen. Särskilda elektroniska styranordningar, elektroniska korrigeringsanordningar, elektroniska differentiatorer, manuella styrenheter, dynamiska kommunikationsanordningar, etc. tillverkas för att justera regulatorerna.