För- och nackdelar med olika typer av svetsning

Varje typ av svetsning har sina fördelar och nackdelar jämfört med andra.

Gassvetsning

Fördelarna med gasmetoden för svetsning och skärning inkluderar låg kostnad och enkel utrustning, billiga förbrukningsvaror (väte, propan, metan, etylen, bensen, bensin, acetylen), ett enkelt sätt att reglera förbränningen, möjligheten till valfri plats för brännare i rymden, högteknologi, oberoende av kraftkällor.

Nackdelarna med denna metod är den låga effektiviteten av metalluppvärmning, breda sömmar och en bred zon av termisk effekt på svetsade strukturer, låg produktivitet, svårigheter att automatisera processen.

Elektrisk ljusbågsvetsning

Fördelar elektrisk ljusbågsvetsning är hög tillverkningsbarhet, breda möjligheter till mekanisering eller automatisering, mindre värmepåverkad zon jämfört med den tidigare svetsmetoden, enkel processkontroll, relativt billiga förbrukningsmaterial (svetselektroder), hög produktivitet i processen.

Nackdelarna är behovet av att använda speciella svetsomvandlare (likriktare, växelriktare) och svetstransformatorer, energiberoende av det elektriska nätverket eller generatorer, behovet av preliminär förberedelse av kanter (skärning, skalning, fixering av delar).

Elektroslagssvetsning

Fördelarna med elektroslaggsvetsning inkluderar: möjligheten att svetsa tjockväggiga delar, frånvaron av behov av preliminär förberedelse av ytorna som ska svetsas, lägre flödesförbrukning jämfört med bågsvetsning, möjligheten att använda elektroder av olika former, förbättrad makrostruktur av svetssömmen, hög produktivitet, lägre energiförbrukning, litet beroende av spalten på metallens tjocklek, möjligheten att använda denna metod för omsmältning av stål från avfall för att erhålla gjutgods, möjligheten att justera processen i en bred intervall av svetsströmmar 0,2 ... 300 A / kvm Mm över svetselektrodens tvärsnitt, bra skydd av svetsbadet från luftpåverkan, möjligheten att erhålla sömmar med varierande tjocklek i ett pass.

Nackdelarna är: svetsning endast i vertikalt läge (avvikelsens vinkel från vertikalen är inte mer än 30 grader), blandningen av metallen från elektroderna med basmetallen, den grovkorniga strukturen hos den svetsade metallen, måste använda speciell teknisk utrustning (formningsanordningar, remsor, startfickor, etc.), omöjligheten att avbryta svetsningen före slutet av processen, eftersom defekter bildas som inte kan tas bort.

Elektronstrålesvetsning

Fördelarna med att svetsa med en elektronstråle är följande: hög effektivitet (upp till 90%) av omvandlingen av den kinetiska energin hos accelererade elektroner till termisk energi och hög specifik effekt hos strålen, hög temperatur i svetszonen (upp till 6000 grader Celsius). Värmeavgivning endast i svetszonen, bra penetration av djupa sömmar, fokusering av strålen når värden upp till 0,001 centimeter, möjligheten att använda en elektronstråle för olika typer av arbete - borrning, svetsning, fräsning av nästan vilket material som helst, ett brett utbud av arbetsstyckestjocklekar från 0,02 till 100 mm, hög grad av automatisering.

Nackdelar inkluderar tillgången på specialutrustning och högt kvalificerad personal, närvaron av röntgenstrålar och behovet av att skydda servicepersonal och en minskning av livslängden för den elektroniska katoden som ett resultat av dess höga uppvärmning (upp till 2400 grader).

Plasmasvetsning

Fördelarna med plasmasvetsning är en hög grad av värmekoncentration, god förbränningsstabilitet, förmågan att svetsa detaljer upp till 10 mm tjocka utan preliminär kantförberedelse, förmågan att arbeta med låga strömmar vid mikroplasmasvetsning av tunna delar (tjocklek 0,01...0,8 mm), förmågan att effektivt skära nästan alla typer av material, förmågan att utföra processen med sprutning eller skiktning vid införande av fyllmedel (inklusive eldfasta) i plasmabågen, förmågan att svetsa metaller till icke-metaller, minimum område av termisk påverkan, förmågan att arbeta med eldfasta och värmebeständiga metaller, minskad förbrukning av skyddsgaser jämfört med bågmetoden, hög anpassningsförmåga av processen och möjligheten till dess automatisering.

Nackdelar med plasmametoden inkluderar högfrekvent ljud med ultraljud, optisk strålning (infraröd, ultraviolett, synligt spektrum), skadlig jonisering av luften, frigöring av metallångor under svetsprocessen, bräcklighet hos brännarens munstycke på grund av stark uppvärmning, behov av en speciell installation och högt kvalificerad servicepersonal.

Lasersvetsning

Fördelar med lasersvetsmetoden: hög energikoncentration, vilket möjliggör mikrosvetsning av detaljer upp till 50 mikron tjocka, möjlighet att svetsa värmekänsliga delar, möjlighet att svetsa på svåråtkomliga ställen, möjlighet att svetsa i vakuum och skyddsgaser, möjlighet till tillförsel av strikt doserad energi till svetszonen, hög industriell sterilitet av processen och brist på utsläpp av skadliga ångor, högteknologi, hög grad av automatisering, hög produktivitet, möjlighet att använda en laserstråle för skärning, skiktning och borrning.

Nackdelarna är behovet av att köpa en dyr installation, höga krav på personalens kvalifikationer, närvaron av vibrationer och behovet av att använda vibrationsbeständiga plattformar, behovet av att skydda personal från laserstrålning från utrustningen.

Termitsvetsning

Till fördelarna termitsvetsning inkluderar enkelhet och låg kostnad och nackdelar — hög hygroskopicitet av processen, risk för brand, explosion, omöjlighet att kontrollera processen.

Kallsvetsning

Fördelarna med kallsvetsmetoden är enkelhet och tillgången på teknisk utrustning, samtidigt som den inte kräver hög kvalifikation av personal, frånvaron av skadliga utsläpp, möjligheten att svetsa utan uppvärmning, en hög grad av mekanisering, låg energiförbrukning och hög produktivitet. processen.

Nackdelarna inkluderar närvaron av höga specifika tryck, ett litet urval av tjocklekar hos de svetsade delarna, omöjligheten att svetsa höghållfasta metaller.

Explosiv svetsning

Fördelar med explosionssvetsning: hög svetshastighet (millisekunder), möjligheten att producera bimetalliska fogar, möjligheten att belägga delar (belägga med ett metallskikt med speciella egenskaper), möjligheten att producera böjda och raka ämnen på en stor yta, förmågan till produktion av ämnen för smide och stämpling, enkelheten hos den utrustning som används.

Nackdelarna är behovet av skydd mot sprängning, tillgången på personalkvalifikationer för att arbeta med sprängämnen, omöjligheten av mekanisering och automatisering.

Friktionssvetsning

Fördelarna med friktionssvetsning är hög produktivitet, stabil fogkvalitet, förmågan att göra fogar av olika metaller, frånvaron av skadliga utsläpp, höga energiegenskaper, en hög grad av mekanisering och automatisering, möjligheten att använda universella svarv- och borrmaskiner som huvudutrustningen.

Nackdelarna inkluderar behovet av att utveckla en teknisk process för varje typ av metall och konfiguration av arbetsstycket, behovet av att kontrollera svetsmomentet för att svetsprocessen ska avslutas i tid, behovet av att skapa axiellt tryck med hjälp av en speciell mekanism.