Elektrisk utrustning för slipmaskiner

Slipmaskiner används främst för att minska delarnas grovhet och erhålla exakta dimensioner. Det huvudsakliga slipverktyget är slipskivan. Slipmaskiner kan bearbeta yttre och inre cylindriska, koniska och formade ytor och plan, skära detaljer, slipa trådar och tänder, slipa skärverktyg etc.

Slipmaskiner, beroende på syfte, är indelade i cylindrisk slipning, invändig slipning, centerless slipning, ytslipning och special.

Metallbearbetning på en cylindrisk slipmaskin:

Cirkulär slipning: 1 — slipskiva; 2 — tom; 3 — körpatron; 4 — krage; 5 — mitt bak

Invändig slipning:

Elektrisk utrustning för ytslipmaskiner

Spindeldrift: Asynkronmotor för ekorre, asynkronmotor för polbyte, likströmsmotor. Stoppa: genom opposition och med hjälp av en elektromagnet.

Bordsdrift: variabel hydraulisk drivning, reversibel induktionsmotor med ekorrbur med antirotationsbroms eller med hjälp av en elektromagnet, EMU-drivning, ekorrburinduktionsmotor (med roterande bord).

Hjälpanordningarna används för: hydraulpump med tvärgående periodisk matning, tvärgående matning (asynkron ekorrmotor eller DC-motor för tunga maskiner), vertikal rörelse av slipskivans huvud, kylpump, smörjpump, transportör och tvätt, magnetfilter.

Särskilda elektromekaniska anordningar och förreglingar: elektromagnetiska massor och plattor, avmagnetiseringsanordningar, magnetiska filter för kylvätska, räkning av antalet hjulförbandscykler, aktiv kontrollenhet.

Ett karakteristiskt drag för utvecklingen av slipmaskiner under de senaste åren är den snabba ökningen av sliphastigheter från 30 — 35 till 80 m/s och högre.

De använder vanligtvis asynkrona ekorrburmotorer för att driva slipskivan på ytslipmaskiner... De kan vara inbäddade och bilda en enhet med hjulhuvudet.

Slipspindeln är samtidigt elmotorns axel, och endast om det är nödvändigt att öka eller (mindre ofta) minska slipskivans rotationshastighet, är den ansluten till elmotorns axel med en remdrift. På grund av hjulets betydande tröghet är rotationstiden för slipspindeln genom tröghet 50 — 60 s och mer. När det är nödvändigt att minska denna tid, tillgriper de elektrisk bromsning.

Normalt kontrolleras inte hastigheten på slipskivans motor.Steglöst variabel hastighetsreglering av slipspindeln inom små gränser (1,5:1), används i vissa fall för att bibehålla en konstant periferihastighet för slipskivan när den slits.

Önskan att minska vibrationer vid driften av drivenheter installerade på slipmaskiner har lett till användningen av olika typer av stötdämpare vid installation av elmotorer och den utbredda användningen av remdrift, mjuka kopplingar och hydraulsystem.

Av särskild betydelse för slipmaskiner är de termiska deformationer som uppstår under bearbetningen av en detalj.För att förhindra att delen värms upp kyls den rikligt med en emulsion, som ibland matas genom hjulets hela axel, och ibland genom slipskivans porer. Kylmedelspumpar är monterade på emulsionstankar placerade separat från maskinen för att undvika uppvärmning av maskinen av kylemulsionen. De elektriska motorerna för sådana pumpar är anslutna till maskinens krets med hjälp av pluggar.

Kolvmassorna på små maskiner flyttas vanligtvis hydrauliskt. Hastighetsändringar görs av hydrauliska tätningar. En mängd olika frekvensomriktare används på tunga maskiner.

Ett karakteristiskt kännetecken för den periodiska tvärmatningen av slipmaskiner är det lilla värdet av den minsta matningen (1 — 5 mikron). Sådan matning görs ofta med hjälp av ett hydrauliskt manöverdon som verkar på en spärrmekanism. En elektrisk drivning med EMU används ofta för att driva de roterande borden på ytslipmaskiner. I vissa fall används även en justerbar hydraulisk drivning för roterande rörelse.

Hjulbehandlingsanordningen för slipmaskiner som arbetar på en automatisk och ibland halvautomatisk cykel är vanligtvis hydrauliskt driven. Elektrisk drivning används mindre ofta. Stående utförs med jämna mellanrum, upp till 1 timme, och ibland mer. Motortidreläet används för att automatisera processen. En annan lösning på detta problem är att använda ett pulsräkningsrelä.

Elektromagnetiska plattor (liksom permanentmagnetplattor) och elektromagnetiska roterande bord används i stor utsträckning på ytslipmaskiner. På vissa roterande bordsslipmaskiner laddas, fixeras, avlägsnas och avmagnetiseras små delar kontinuerligt medan bordet roterar.

Elektrisk utrustning för maskiner för cylindrisk slipning, invändig slipning och centerless slipning.

Spindeldrift: asynkron ekorrburmotor.

Rotationsdrift: induktionsmotor för polomkopplare, likströmsmotor (med dynamisk bromsning), G-D-system med EMU, elektromagnetisk induktionsmotor för kopplingsbur, magnetisk förstärkardrift och likströmsmotor, tyristor likströmsdrift.

Drivning: justerbar hydraulisk drivning, DC-motor, G-D-system.

Hjälpmedel används för: kylpump, hydraulisk matarpump, smörjpump, hjulförband, dammsugare, hjulhuvudrörelse, svansrörelse, drivhjulsrotation (för centerlösa maskiner), transportör för delar, drivmatningshjul, oscillator, magasinanordning, magnetisk separator.

Särskilda elektromekaniska anordningar och förreglingar: elektriska mätanordningar för aktiv styrning och automatisk justering, anordningar för automatisk hjulbehandling, elektromagnetiska chuckar, magnetiska separatorer för kylvätska.

I tunga cylindriska slipmaskiner används vanligtvis variabla parallella magnetiseringsmotorer för att rotera slipskivan. När slipskivan slits och dess diameter minskar ändras drivhastigheten så att skärhastigheten inte ändras. Kontrollområdet är 2:1.

En G-D-systemdrift med ett inställningsområde på 1:10, såväl som tyristordrivningar, används vanligtvis för att rotera en del av tunga cylindriska slipmaskiner. Drivningens egenhet består i ett stort vridmoment under belastning (upp till 2 Mn).

För longitudinell matning av tunga longitudinella slipmaskiner används oftast en EMC-drivenhet med ett reglerområde på upp till 50:1 och på senare år även tyristordrivningar. Ytterligare mekanisk justering utförs vanligtvis inte Drivningen med längsgående matning måste garantera konstansen hos den inställda hastigheten med ett fel på upp till 5 %. Stopp ska göras med ett fel på högst 0,5 mm. För att förbättra backningsnoggrannheten reduceras hastigheten före backning.

För längsgående matning används ibland flerhastighets asynkronmotorer med flerstegs matningslåda. En sådan enhet är enklare och mer pålitlig. Det används dock mindre ofta, eftersom det inte ger möjlighet till smidig justering. Installationsrörelser utförs med en hastighet av 5 - 7 m / min.

För tunga slipmaskiner är användningen av en elektrisk drivning med steglöst varvtalsreglering av särskild vikt. En sådan drivning gör det möjligt att inte arbeta med en hastighet med vilken vibrationer uppstår. Dessutom säkerställs ökad produktivitet. För att styra belastningen samt graden av slinga matthet används ibland wattmätare som ingår i spindelmotorkretsen.

I centrumlösa slipmaskiner används en axiell oscillerande rörelse av hjulet (upp till 6 mm). Detta ökar bearbetningsfrekvensen. För invändig slipning av hål med liten diameter används elektriska spindlar med högfrekventa elmotorer.

För cylindriska slipmaskiner, för att öka produktiviteten, förs vanligtvis slipskivan till arbetsstycket med hög hastighet. Om på ett visst litet avstånd från omkretsen av den bearbetade ytan övergången till arbetsmatningen görs automatiskt, kommer vägen för ytterligare rörelse innan skärprocessen att börja vara ett variabelt värde. Detta beror på inkonsekvensen av bearbetningstillägget för olika delar, såväl som slitaget på slipskivan.

Att flytta slipskivan långsamt innan skärning tar lång tid. För att minska den används en ökning av elmotorns ström i början av skärprocessen. I detta fall (fig. 1) är lindningen av strömreläet RT genom strömtransformatorn CT ansluten till en fas av elmotorn. När cirkeln skärs ökar motorströmmen, strömreläet slås på och växlar med sina kontakter till arbetsströmförsörjningen.För att öka enhetens känslighet är kondensatorerna CI, C2, C3 anslutna parallellt med motorn, valda så att den reaktiva komponenten av tomgångsströmmen kompenseras.

Ris. 1. Kontroll av start av skärning av slipmaskiner

För samma ändamål används ett kraftrelä, samt fotodetektorer som ger en signal från gnistor som uppstår vid skärning av slipskivan. Användningen av aktiv inspektion och omjustering ökar för att förbättra prestanda och noggrannhet hos slipmaskiner.

På vissa roterande bordsslipmaskiner och hjulfälgslipmaskiner kan en betydande minskning av maskintiden uppnås genom att automatiskt öka bordets rotationshastighet när skivan närmar sig bordets rotationsaxel.

Processen med elektrokemisk diamantslipning har blivit utbredd. I denna process avlägsnas metallen på grund av den kombinerade verkan av elektrokemisk upplösning och slipande slipning. Samtidigt ökar produktiviteten 2-3 gånger jämfört med slipande diamantslipning, och förbrukningen av diamantskivor minskar tre gånger.

Elektro-diamantslipning låter dig bearbeta hårda legeringar och material där slipande diamantslipning åtföljs av sprickor, brännskador och ojämnheter.I det här fallet beror ytans renhet praktiskt taget inte på storleken på hjulets korn, eftersom mikroklumparna till stor del elimineras genom den anodiska upplösningen av diamantkorn i gapet mellan ytan på den bearbetade metalldelen och slipningen Genom detta gap, som är flera dussin mikrometer, pumpas en elektrolyt, som är en vattenlösning av salter, till exempel natrium- och kaliumnitrat med en koncentration på upp till 10-15%.